3d打印修復(fù)金屬損壞部件，讓部件重返戰(zhàn)場

隨著激光3D打印技術(shù)不斷發(fā)展，日臻成熟，其打印過程中熱輸入小、成形精度高、加工余量小的技術(shù)優(yōu)勢在解決零件加工及服役期間的損傷修復(fù)方面發(fā)揮著越來越重要的作用。

損傷零件的修復(fù)包括幾何性能（幾何形狀、尺寸精度）和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性）恢復(fù)，傳統(tǒng)工藝修復(fù)工序復(fù)雜、效率低、可靠性不高。同時，還可能面臨修復(fù)后可能會出現(xiàn)零件與基體結(jié)合差、易開裂、表面粗糙并產(chǎn)生的較大變形和應(yīng)力等問題，加之零件需要修復(fù)的區(qū)域多為不規(guī)則形狀，因此傳統(tǒng)工藝只能針對少數(shù)磨損不嚴(yán)重的零部件進(jìn)行修復(fù)，磨損相對嚴(yán)重的就只能進(jìn)行報廢處理。

3D打印修復(fù)原理
激光成形修復(fù)技術(shù)（LSF）成形原理是：以損傷零件為基體，采用激光立體成形技術(shù)，對待修復(fù)區(qū)域逐層堆積粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造，恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達(dá)到使用要求。

△鉑力特正在利用3D打印LSF技術(shù)修復(fù)零部件

工藝優(yōu)勢
激光成形修復(fù)技術(shù)（LSF）是以“離散+堆積”為成形思想，在修復(fù)過程中會通過同步送粉的方式，逐層逐點對零部件進(jìn)行熔覆修復(fù)，并具備以下優(yōu)點：

1、3D打印修復(fù)設(shè)備一般采用300W-2000W大功率光纖激光器為加熱源，加熱源密度高，熱輸入能夠得到嚴(yán)格控制。
2、設(shè)備打印修復(fù)時，成形倉中氣氛會控制在較低的氧含量下進(jìn)行打印（氧含量：50ppm以下），避免加工過程中二次污染。
3、3D打印修復(fù)區(qū)組織細(xì)小、致密，能夠與基體形成致密的冶金結(jié)合。
4、激光修復(fù)后，只需要經(jīng)少量的補(bǔ)充加工，即可使零件達(dá)到使用要求。
5、修復(fù)后，零部件力學(xué)性能達(dá)到新品的80%以上，實現(xiàn)零部件高效率、低成本的再生制造。
6、快速打印完美修復(fù)，節(jié)約成本 綠色環(huán)保

應(yīng)用領(lǐng)域

激光成形修復(fù)技術(shù)（LSF）可實現(xiàn)成本昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件在長期服役或生產(chǎn)過程出現(xiàn)的磨損或加工缺陷進(jìn)行修復(fù)與再制造。主要應(yīng)用于航空、航天、煤炭、石油石化、化工、電力、模具等領(lǐng)域。
激光成形修復(fù)技術(shù)（LSF）快速修復(fù)讓零件缺損的部分完好如初，既節(jié)約了制造成本又縮短了維修周期，讓零部件重返戰(zhàn)場，再不因受點“傷”就被拋棄。
目前國內(nèi)的鉑力特?fù)碛袃煽疃ㄐ图す獬尚涡迯?fù)設(shè)備：BLT-C600及BLT-C1000，兩款設(shè)備均能夠?qū)崿F(xiàn)不銹鋼、鈦合金、高溫合金、高強(qiáng)鋼等材料的3D打印及修復(fù)。
其中，BLT-C600榮獲設(shè)計界的“奧斯卡”——2015年紅點大獎及2016年德國IF設(shè)計獎，以其出眾的外觀與高品質(zhì)的綜合實力得到了世界級工業(yè)設(shè)計大獎的一致認(rèn)可與肯定。

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