3年翻3番！30%利潤(rùn)穩(wěn)漲！金屬3D打印如何重塑模具行業(yè)暴利格局？

模具不是一個(gè)有圖就能做的行業(yè)，還要考慮它的加工和它在整個(gè)生產(chǎn)及使用的，整個(gè)生命周期里的所有問(wèn)題點(diǎn)的預(yù)防。

——上海榮科旭陽(yáng)智能科技有限公司創(chuàng)始人祝丁

△上海榮科旭陽(yáng)智能科技有限公司創(chuàng)始人祝丁

從業(yè)20年，幫寶馬、蘋(píng)果、特斯拉省下數(shù)億資金，單靠金屬3D打印這張“王牌”，就將模具利潤(rùn)空間硬生生拉升30%，更創(chuàng)下連續(xù)3年?duì)I業(yè)額翻三番的“模具奇跡”。

接下來(lái)，走進(jìn)上海榮科旭陽(yáng)智能科技有限公司，對(duì)話創(chuàng)始人祝丁。這個(gè)曾被家人視作 “笨小孩” 的模具工程師，如何憑借“模具專(zhuān)業(yè)+金屬3D打印”，打破模具行業(yè)困守的低利潤(rùn)格局，還被客戶(hù)追著喂飯吃？并以全新的視角展示模具紅海中尚未被發(fā)掘的機(jī)會(huì)點(diǎn)？

老天愛(ài)《笨小孩》
就像劉德華歌詞里的《笨小孩》一樣，祝總出生在八零年代，從小就慢人家三拍（留級(jí)）——跟他同齡的玩伴都大專(zhuān)畢業(yè)，走上工作崗位掙錢(qián)了，他還在高考......于是，他姨娘就勸他學(xué)模具技術(shù)，因?yàn)樗迨逶趶V東模具廠上班工資很高。

轉(zhuǎn)眼，到了疫情年代。03年，非典大爆發(fā)，本來(lái)早早就要出來(lái)實(shí)習(xí)的?？偅挥采仃P(guān)了三年，這也給他創(chuàng)造了足夠的條件深耕技術(shù)，為他后來(lái)的模具生涯打牢根基。

花自然會(huì)開(kāi)。彼時(shí)的模具行業(yè)正迎來(lái)技術(shù)浪潮：香港、新加坡那些懂技術(shù)的率先在廣東普及，當(dāng)時(shí)95%的先進(jìn)設(shè)備（如機(jī)加工設(shè)備、模具配件、熱流道系統(tǒng)）均依賴(lài)進(jìn)口，進(jìn)口模具與配件價(jià)格高昂。行業(yè)利潤(rùn)率高達(dá)80%，用?？偟脑捳f(shuō)：“一臺(tái)注塑機(jī)弄個(gè)模，3個(gè)月就能回本?！?

做模具的工資待遇很高，?？傄矐{借扎實(shí)的模具基礎(chǔ)，進(jìn)入廣東一家德資企業(yè)，負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目管理，積累了寶貴的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

1、東莞某美資公司承接歐洲助聽(tīng)器項(xiàng)目，核心部件是 2mm 的微型繞線圈（公差 ±0.01mm，LCP材料，薄如接插件）。生產(chǎn)中，微型澆口斷裂時(shí)會(huì)拉高 0.1-0.2mm，超出客戶(hù)要求，公司陷入困境。?？偺岢鼋鉀Q方案：在進(jìn)膠點(diǎn)挖 0.2mm 凹陷，讓進(jìn)膠段嵌入其中。最終，即使斷裂拉高，變形仍在產(chǎn)品表面內(nèi)，產(chǎn)品順利量產(chǎn)。

2、寶馬輪速傳感器（檢測(cè)車(chē)輪轉(zhuǎn)速，前端含霍爾傳感器、后端接線，裝于輪胎）生產(chǎn)時(shí)，需將核心芯片熱鉚接至模具骨架，不僅有 5% 不良率，高溫還易損傷芯片性能。?？偢倪M(jìn)模具：設(shè)計(jì)定位槽卡住芯片，同步注塑替代熱鉚接，良率躍升至 100%，為寶馬項(xiàng)目大幅降本。

小到微型注塑，大到像奔馳、寶馬等高端品牌配套，祝總熟稔各類(lèi)技術(shù)難題，舉起例來(lái)如數(shù)家珍。他憑借外企積累的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)客戶(hù)產(chǎn)品需求的深層次理解在模具行業(yè) “開(kāi)花結(jié)果”——客戶(hù)遇到難題時(shí)，第一時(shí)間想到他，“陪伴客戶(hù)一起成長(zhǎng)” 也始終刻在現(xiàn)在公司的基因里。

至此，?？倢?duì)模具也有了深刻理解：“模具絕不是一個(gè)‘有圖就能做’的簡(jiǎn)單行業(yè)，它比終端產(chǎn)品更值得深入研究?！?br />
不用心情太壞。09年，模具逐漸在國(guó)內(nèi)普及，配件實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，行業(yè)褪去 “高大上” 光環(huán)，陷入 “量大價(jià)亂” 的內(nèi)卷，投資回報(bào)率持續(xù)降低。同時(shí)，像手機(jī)等3C配件因?yàn)榱看?，要求模具的成型周期盡可能壓縮，模具行業(yè)升級(jí)迫在眉睫。

這期間，?？傁热肼毶虾Ｒ患曳ㄙY企業(yè)，任汽車(chē)內(nèi)飾模具工程師；后加入航天機(jī)電，擔(dān)任模具主管，主導(dǎo)汽車(chē)傳感器模具研發(fā)，盡管?chē)?guó)企很舒適，但從未停止過(guò)對(duì)模具轉(zhuǎn)型的思考。

老天愛(ài)笨小孩。此時(shí)，金屬3D打印隨行冷卻技術(shù)悄然興起。17年，祝總聽(tīng)聞3D打印技術(shù)后，毅然辭去6年的國(guó)企工作，應(yīng)聘模具經(jīng)理崗位。他發(fā)現(xiàn)，3D打印模具的隨行水路能解決冷卻痛點(diǎn) —— 這在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)極少有人涉足，也讓他找到了新的技術(shù)方向——也是上天給的又一次改變命運(yùn)的機(jī)會(huì)。

就像劉德華歌詞唱的——“老天愛(ài)笨小孩”，上天總是眷顧默默努力又腳踏實(shí)地的笨孩子。

躬身入局，超乎想象的金屬3D打印
?？傉f(shuō)，傳統(tǒng)模具成型周期長(zhǎng)、良品率低，如果還沒(méi)有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)里基本上是沒(méi)什么競(jìng)爭(zhēng)力的，有些廠甚至0利潤(rùn)，靠量來(lái)維持份額。

如何把模具功能發(fā)揮到極致？既能將冷卻成型周期壓縮到最短，又能大幅提升產(chǎn)品良品率？一直是模具行業(yè)深入骨髓的痛。

19年，?？倝荷先可砑夜砣刖郑瑒?chuàng)立上海榮科旭陽(yáng)智能科技有限公司，以金屬3D打印精準(zhǔn)切入模具垂類(lèi)細(xì)分賽道，不僅解決了傳統(tǒng)模具“成型周期長(zhǎng)、良品率低”等核心痛點(diǎn)，還通過(guò)定制化設(shè)計(jì)為終端企業(yè)深度賦能，甚至攻克了終端自身難以解決的技術(shù)瓶頸，為客戶(hù)帶去遠(yuǎn)超預(yù)期的價(jià)值。

△榮科旭陽(yáng)  主營(yíng)業(yè)務(wù)介紹

隨形冷卻技術(shù)解決特斯拉大壓鑄冷卻難題。特斯拉 Model Y 率先將后橋多件壓鑄件集成為單一部件，需大型壓鑄設(shè)備，但 “大壓鑄模具均勻冷卻” 是世界性行業(yè)難題。特斯拉選用隨形冷卻技術(shù)，?？偞饲耙褳槠錃W洲業(yè)務(wù)研發(fā)兩套該類(lèi)型模具，助力攻克痛點(diǎn)。

△榮科旭陽(yáng)  打印案例

讓3C產(chǎn)品的成型周期縮1倍，成品率近100%。3C產(chǎn)品常需短期內(nèi)完成2000萬(wàn)-3000萬(wàn)件備貨，需一次性開(kāi)模100-200套、搭配200臺(tái)注塑機(jī)才能支撐新品上市。這類(lèi)產(chǎn)品多為型腔結(jié)構(gòu)，無(wú)隨形水路單模成型周期常超1分鐘，采用3D打印隨形水路后，可壓縮至30秒內(nèi)，相同產(chǎn)能需求下，模具與注塑機(jī)投入量可減半，還能縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間，可見(jiàn)，隨形冷卻在3C產(chǎn)品生產(chǎn)中創(chuàng)造巨大效益。

△榮科旭陽(yáng) 水路設(shè)計(jì)案例

由42秒壓縮到22秒，博世汽車(chē)電腦殼“三贏”。博世一款汽車(chē) ECU（行車(chē)電腦）殼體為型腔結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)工藝下成型周期42秒，祝總團(tuán)隊(duì)通過(guò)隨形冷卻方案分析降至28秒，實(shí)際落地時(shí)通過(guò)前后模各配備專(zhuān)用模溫機(jī)，最終成型周期壓縮至 22 秒以?xún)?nèi)。這一成果實(shí)現(xiàn) “三贏”：博世因周期縮短、成本降低而滿(mǎn)意；榮科旭陽(yáng)的直接客戶(hù)（博世注塑供應(yīng)商）因效率提升獲得更多利潤(rùn)；榮科旭陽(yáng)則憑借技術(shù)實(shí)力鞏固合作 —— 該項(xiàng)目已順利量產(chǎn)。

新加坡禧瑪諾高端漁具，螺紋變形由0.3下降到0.04mm。禧瑪諾一款上萬(wàn)元的高端漁具，其注塑螺紋的變形因大于 0.3mm導(dǎo)致螺紋圓度不足、松緊不均。榮科團(tuán)隊(duì)通過(guò)3D隨形水路方案，將變形量降至0.15mm 以下，為追求極致效果，團(tuán)隊(duì)結(jié)合模具經(jīng)驗(yàn)，預(yù)設(shè)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。最終變形量?jī)H0.04mm，遠(yuǎn)超客戶(hù)預(yù)期。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也因此從工程師破格晉升為主管，還專(zhuān)程感謝?？?。

祝總說(shuō)：“終端的很多問(wèn)題都可以通過(guò)模具的設(shè)計(jì)找到有效的解決路徑”。據(jù)祝總測(cè)算，光特斯拉一年就有4,000萬(wàn)的打印任務(wù)，有了3D打印技術(shù)的賦能，可以把傳統(tǒng)模具重新做一遍，重塑他的模具形態(tài)。

?？傔€說(shuō)：“像博世、亞馬遜、蘋(píng)果，包括將來(lái)的話，可能會(huì)瞄準(zhǔn)一些主機(jī)廠——蔚來(lái)、小米、理想，都是要進(jìn)軍的核心，因?yàn)樵谒麄兡沁呥@種問(wèn)題很集中，只要搞定一個(gè)終端，根本就忙不過(guò)來(lái)”。

未來(lái)，隨著金屬3D打印設(shè)備的升級(jí)，還將有數(shù)百倍的增長(zhǎng)空間。?？傄苍谘杆僭黾痈拦獾膽?zhàn)略合作，“有了美光設(shè)備的加持，榮科旭陽(yáng)將來(lái)的產(chǎn)能也不用擔(dān)心”，?？傋孕诺卣f(shuō)道。

模具功能實(shí)現(xiàn)，靠譜的3D打印設(shè)備
自由靈活的隨形水路、完美嫁接打印、透氣性、連續(xù)量產(chǎn)穩(wěn)定性等，要把這些功能真正落地，需要打印設(shè)備在技術(shù)力、專(zhuān)業(yè)度、服務(wù)上都有結(jié)實(shí)的硬實(shí)力。?？傉f(shuō)：“目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有幾家能滿(mǎn)足我這種對(duì)模具的苛刻要求——美光速造是其中一家。”

△榮科旭陽(yáng)工廠，正在工作中的美光350、220設(shè)備

自由靈活的隨形水路布置。美光通過(guò)SLM（選區(qū)激光熔化）工藝成形，做隨形水路那叫一個(gè)靈活——想做成啥形狀就做成啥形狀，截面也能隨便調(diào)，能完完全全貼著產(chǎn)品的輪廓來(lái)布水路，達(dá)到更快速、更均勻的冷卻效果。

△美光隨形水路技術(shù)示意

完美嫁接打印功能。3D打印能折騰復(fù)雜結(jié)構(gòu)、傳統(tǒng)模具成本更低，嫁接打印能讓這兩者 “搭伙干活”。美光速造通過(guò)調(diào)整材料配方、優(yōu)化融合工藝，讓不同材料能牢牢 “粘” 住，就跟長(zhǎng)在一起似的，此外，開(kāi)發(fā)一鍵嫁接功能——預(yù)設(shè)程序，通過(guò)參數(shù)調(diào)整，點(diǎn)一下按鈕，自動(dòng)鏈接模具底座形狀尺寸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化完美嫁接。

△榮科旭陽(yáng) 嫁接打印件

3D打印透氣鋼，絕殺模具困氣問(wèn)題。美光通過(guò)微孔結(jié)構(gòu)快速排出氣體，想控制透氣鋼上的小孔，就調(diào)調(diào)激光的勁兒、改改掃描的路線，就能把小孔的大小、分布控制得特精準(zhǔn)、勻勻，更重要的是，這么做出來(lái)的透氣鋼，不光透氣好，強(qiáng)度和硬度也比以前高多了 —— 模具用著不容易變形、磨損，耐用得很。

△美光速造透氣鋼工藝介紹

100多個(gè)小時(shí)連續(xù)打印穩(wěn)定性。祝總說(shuō)做一個(gè)模具要打100多個(gè)小時(shí)，這就要求我的設(shè)備要長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作，美光從冷卻到光路，到重復(fù)定位的精度，是給我做了一個(gè)全面升級(jí)。

?？倧?qiáng)調(diào)：“金屬3D打印是一個(gè)技術(shù)門(mén)檻高、道行深的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，沒(méi)有5-10年的功底做不來(lái)機(jī)器。美光速造，包括創(chuàng)始人在內(nèi)，幾位股東都是技術(shù)出身，業(yè)內(nèi)深耕少說(shuō)也有7-8年了，放眼整個(gè)行業(yè)都十分少見(jiàn)。”

不用3D打印就是一件很虧本的事情
“金屬3D打印總歸要實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化的?！弊？傉f(shuō)，就材料而言：5年前，進(jìn)口材料1000多/公斤，國(guó)產(chǎn)的也要4-5百，現(xiàn)在基本上都不超過(guò)200了，成本跟5年前已經(jīng)不是一個(gè)量級(jí)。

3D打印性?xún)r(jià)比已經(jīng)慢慢在超越。祝總分享：之前去廣東拜訪一個(gè)朋友，他是做傳統(tǒng)模具的，大概一年一個(gè)億左右的產(chǎn)值。我們就在算賬，因?yàn)樗I(mǎi)了一個(gè)五軸的機(jī)器，他說(shuō)我是五軸做一個(gè)小批量零件好，還是用3D打印好，成本我算了一下，按照目前的投入來(lái)說(shuō)，他用五軸做某些零件，已經(jīng)不如我打印一個(gè)零件了。

反觀傳統(tǒng)模具，降價(jià)空間已近乎為零，甚至可能“越做越貴”。但，3D打印潛力還遠(yuǎn)未到頭——它能實(shí)現(xiàn)的功能更多元，且隨著量產(chǎn)化推進(jìn)，效率會(huì)持續(xù)提升，成本還將進(jìn)一步下降，更能把模具做得更精細(xì)、更有特點(diǎn)。

未來(lái)，它會(huì)像現(xiàn)在的CNC那么普遍。目前市面上的CNC設(shè)備在50萬(wàn)-200萬(wàn)臺(tái)，而目前模具行業(yè)在用的3D打印機(jī)僅1000多臺(tái)，市場(chǎng)占有率不足10%—— 全國(guó)來(lái)看，會(huì)是一個(gè)50倍到200倍的增長(zhǎng)。

不用3D打印就是一件很虧本的事情。祝總說(shuō)，雖然自己是一個(gè)傳統(tǒng)模具出身，但現(xiàn)在是完全擁抱3D打印了，當(dāng)然，會(huì)有一些公司還是會(huì)堅(jiān)持——我就不用3D打印。同樣的，將來(lái)遇到這些沖擊的時(shí)候，他也就沒(méi)啥競(jìng)爭(zhēng)力。

談及價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)力，他表示：“美光是把它發(fā)揮到極致了，他走他的平臺(tái)和技術(shù)路線，主打一個(gè)‘超高質(zhì)價(jià)比’，在這種很卷的狀態(tài)，能把設(shè)備做得又好又便宜，放到哪個(gè)國(guó)家都很有競(jìng)爭(zhēng)力”。

最后，祝總堅(jiān)定地說(shuō)：“目前全球最好的3D打印設(shè)備都在中國(guó)?！?br />

△榮科旭陽(yáng)打印件

從?？偟募夹g(shù)突圍到模具行業(yè)的十年跨越，我們清晰地看到——所謂 “行業(yè)困局”，不過(guò)是 “認(rèn)知未到” 的局限?！耙约夹g(shù)解決問(wèn)題、以創(chuàng)新?lián)肀ё兏铩?，方能打破局限、開(kāi)拓新局 —— 下個(gè)十年，我們頂峰相見(jiàn)！