蘋果掀起3D打印鈦合金熱潮，開禾科技100%回收鈦粉破解原材成本難題

南極熊導(dǎo)讀：在消費(fèi)電子與先進(jìn)制造領(lǐng)域，蘋果的每一次技術(shù)迭代都牽動著產(chǎn)業(yè)鏈神經(jīng)。2025年9月10日，蘋果最新發(fā)布的智能手表Apple Watch Ultra 3使用可100% 再生的3D打印鈦合金中框，不僅以“環(huán)保+創(chuàng)新”雙標(biāo)簽引爆市場關(guān)注，更讓“再生鈦合金材料”與“3D打印技術(shù)融合”成為行業(yè)新風(fēng)口。

南極熊獲悉，在這一賽道上，來自寧波的開禾科技早已憑借其自有先進(jìn)鈦合金粉末制備技術(shù)：DH-S?（Dehydrogenation Spheroidal），在系列環(huán)保再生鈦合金粉體及全鏈條解決方案，構(gòu)建起差異化競爭優(yōu)勢，為3C消費(fèi)電子、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域踐行ESG理念，為MIM（金屬注射成型）與3D打印的制造提供了“低成本+高環(huán)保”的優(yōu)質(zhì)、高性價比選擇。

蘋果“100%回收鈦合金”風(fēng)向標(biāo)
環(huán)保制造成行業(yè)必修課

蘋果此次選擇100% 回收鈦合金用于手表中框，并非單純的技術(shù)嘗試，而是對全球制造業(yè)“可持續(xù)發(fā)展”趨勢的精準(zhǔn)響應(yīng)。鈦合金因輕量化、高強(qiáng)度、耐腐蝕等特性，一直是高端制造的理想材料，但傳統(tǒng)鈦材生產(chǎn)存在能耗高、成本高、資源浪費(fèi)等痛點(diǎn)，而“回收再生+3D打印”的組合，既解決了原材料循環(huán)利用問題，又通過增材制造實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高效成型，完美契合蘋果2030年前面“碳中和”戰(zhàn)略與產(chǎn)品輕量化需求。

從這一點(diǎn)不難看出，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，新材料的應(yīng)用和推廣已經(jīng)開始有了具像化的解決思路和方向。對于傳統(tǒng)鈦合金材料，DH-S?解決了一系列的痛點(diǎn)、難點(diǎn)。又通過增材制造實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高效成型完美契合客戶“碳中和”戰(zhàn)略與產(chǎn)品輕量化需求。

所以，未來的高端制造，不僅要滿足性能要求，更需具備明確的環(huán)保認(rèn)證與可持續(xù)屬性。開禾科技已通過國際權(quán)威的GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0（GRS 4.0）認(rèn)證（證書編號ITS-TE-00126705-GRS-02566800），其核心產(chǎn)品DH-S?環(huán)保再生鈦合金粉體，明確標(biāo)注 “100% Recycled post-consumer Metal（鈦合金）”，從原材料源頭實(shí)現(xiàn)了“可追溯、全回收”，與蘋果的環(huán)保理念高度契合，成為承接消費(fèi)電子高端需求的優(yōu)質(zhì)合作伙伴。

開禾科技DH-S?鈦粉
破解鈦合金粉末原材料痛點(diǎn)

作為專注于綠色環(huán)保鈦合金粉體的科技企業(yè)，開禾科技的核心競爭力在于其自主研發(fā)的DH-S?物理粉體球化技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)不僅讓鈦粉生產(chǎn)告別了高能耗、高污染的傳統(tǒng)工藝，更直擊行業(yè)兩大核心痛點(diǎn)：成本與產(chǎn)能。

1.成本革命：接近不銹鋼成本，打破鈦合金應(yīng)用壁壘
長期以來，“高成本”是鈦合金難以大規(guī)模應(yīng)用的主要障礙。開禾科技獨(dú)有的DH-S?技術(shù)，可以通過多個原材料途徑生產(chǎn)可以使用的鈦合金粉末，例如：53微米以上的粗粉、鈦合金產(chǎn)品CNC廢料、海綿鈦等……不被原材料卡脖子，才能更好的釋放成本空間，做到“物美價廉”。成本的大幅下降意味著，原本因成本限制無法采用鈦合金的產(chǎn)品，如今也能享受其輕量化、高強(qiáng)度優(yōu)勢，讓大眾更多的認(rèn)識鈦合金、用上鈦合金。以蘋果手表中框?yàn)槔?，若采用開禾科技的再生鈦粉進(jìn)行3D打印或MIM制造，既能滿足產(chǎn)品性能要求，又能控制總成本，為消費(fèi)電子廠商提供了“降本增效”的新路徑。

2.粉末粒徑區(qū)間可調(diào)，產(chǎn)能可達(dá)500噸

傳統(tǒng)的EIGA工藝在生產(chǎn)粉末時，粉末的粒徑區(qū)間符合正態(tài)分布的曲線，單批次僅有10%為0-20微米的粒徑區(qū)間（MIM工藝可使用部分），約40%為15-53微米的粒徑區(qū)間（3D打印工藝可使用部分）。而DH-S?技術(shù)完全突破了普通制粉工藝的產(chǎn)能局限和瓶頸。DH-S?技術(shù)生產(chǎn)的單批次粉末粒徑區(qū)間大小可調(diào)，在粉末收得率92%的情況下，可根據(jù)客戶需求，控制粉末粒徑100%滿足客戶需求；同時，開禾科技現(xiàn)有獨(dú)立廠區(qū)9500平，并已完成兩輪融資，根據(jù)現(xiàn)有客戶意向訂單，在快速擴(kuò)產(chǎn)，預(yù)計可以達(dá)到粉末年產(chǎn)量500噸。

3.滿足高端制造需求：適配MIM與3D打印

成本降低的同時，開禾科技DH-S?鈦粉的性能并未妥協(xié)。根據(jù)企業(yè)技術(shù)參數(shù)，其DH-S?Ti64（Ti6Al4V）鈦粉在關(guān)鍵指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異：  

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度達(dá)950MPa，屈服強(qiáng)度850MPa，伸長率15%，遠(yuǎn)超ASTM F2885-11標(biāo)準(zhǔn)要求，且耐腐蝕性能突出（SST測試＞240h），足以匹配消費(fèi)電子、醫(yī)療植入物等對強(qiáng)度與耐候性要求嚴(yán)苛的場景；  

粉體特性：提供0-20μm、15-53μm等多規(guī)格粒徑，霍爾流速20-50s/50g，松裝密度≥2.3g/cm3，球形度高（≥0.9），流動性與成型性俱佳，既能適配SLM（選擇性激光熔化）等3D打印工藝，也能滿足MIM復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)需求。  

氧含量控制：獨(dú)有的DH-S?技術(shù)，在氧含量的控制上有比較亮眼的表現(xiàn)，利用“一控二降”的方式，可以降細(xì)粉的氧含量控制在1500-1800ppm?！耙豢亍?，在粉末的制備過程中，尤其是對于粉末球形度要求比較高的情況下，氧含量會隨著球化的過程逐漸增高。而開禾科技獨(dú)有的研磨工藝，可以保證粉末在近球形（90%以上）的情況下，控制氧增量?！岸怠?，對于客戶有額外需求的粉末產(chǎn)品，DH-S?技術(shù)仍可以在當(dāng)前粉末氧含量的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低氧含量。

此外，開禾科技還具備“一站式服務(wù)”能力：從粉末開發(fā)（自制研發(fā)、定制合金成分），喂料設(shè)計，再到小批量產(chǎn)品驗(yàn)證。完美解決各大制造廠商的需求，并可根據(jù)客戶需求提供定制化解決方案，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。

認(rèn)證與產(chǎn)能雙保障
開禾科技的“硬實(shí)力”背書

在環(huán)保認(rèn)證與生產(chǎn)能力上，開禾科技同樣具備行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。除前文提及的GRS 4.0認(rèn)證外，其生產(chǎn)基地已通過Intertek審核，可開展機(jī)械回收、成型、制造、非最終產(chǎn)品倉儲配送等全流程作業(yè)，確保從原材料回收、粉體生產(chǎn)到成品制造的每一步都符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語：從“蘋果效應(yīng)”看再生鈦合金的未來
蘋果手表3D打印再生鈦合金中框的發(fā)布，猶如一顆“投入湖面的石子”，正在制造業(yè)激起層層漣漪。它預(yù)示著，環(huán)?；?、輕量化、精準(zhǔn)化將成為未來高端制造的核心關(guān)鍵詞，而掌握“再生材料+先進(jìn)工藝”的企業(yè)，將在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)更重要的位置。

開禾科技憑借DH-S?環(huán)保再生鈦粉的成本優(yōu)勢、性能優(yōu)勢與認(rèn)證優(yōu)勢，不僅為MIM制造與3D打印提供了優(yōu)質(zhì)材料選擇，更以“綠色低碳”的制造理念，呼應(yīng)了全球可持續(xù)發(fā)展的號召。在這場“環(huán)保制造”的競賽中，開禾科技已邁出堅(jiān)實(shí)一步，而其未來在再生鈦合金領(lǐng)域的更多創(chuàng)新，值得行業(yè)期待。