Rosswag在SLM 280金屬3D打印機(jī)上安裝AMiquam過(guò)程監(jiān)控模塊

2023年2月14日，南極熊獲悉，一家為金屬3D打印技術(shù)提供特殊金屬粉末、部件和鑒定服務(wù)的供應(yīng)商Rosswag Engineering宣稱，已在該公司生產(chǎn)的SLM 280雙激光3D打印設(shè)備上安裝了新型基于EC傳感器技術(shù)的監(jiān)控模塊。該系統(tǒng)由3D打印過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備開(kāi)發(fā)商AMiquam研發(fā)。

△視頻：AMiquam的治療過(guò)程監(jiān)控模塊安裝在SLM 280金屬3D打印機(jī)上示例

根據(jù)Rosswag的說(shuō)法，那些對(duì)于金屬部件有著極高要求的認(rèn)證方法，通常對(duì)應(yīng)的也是昂貴且耗時(shí)的X射線工藝、斷層掃描技術(shù)或者需要對(duì)樣品進(jìn)行破壞性的測(cè)試。該公司表示，對(duì)于復(fù)雜的零件和工藝鏈，這些復(fù)雜的認(rèn)證流程占據(jù)了3D打印零部件總生產(chǎn)總成本的30-40%。

△已安裝在打印機(jī)上的AMiquam質(zhì)量監(jiān)控模塊

Rosswag工程主管Gregor Graf說(shuō)：“借助AMiquam監(jiān)控系統(tǒng)，我們可以在重涂過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)過(guò)程監(jiān)控。因此，即使深度達(dá)0.5毫米，也可以檢測(cè)那些細(xì)微的變化?！?br />

△SLM 280金屬3D打印機(jī)

設(shè)備SLM 280
AMiquam評(píng)論到，SLM 280是中到大批量金屬3D打印制造零件制造的理想選擇。憑借其280x280x365毫米的構(gòu)建空間和包括兩個(gè)激光源，這款機(jī)器可以很好的游刃于生產(chǎn)和研發(fā)之間。它可以構(gòu)建高達(dá)88cm3/h（使用400W雙激光器），最小特征尺寸為150um。同時(shí)這臺(tái)3D打印機(jī)器的一個(gè)特殊性來(lái)自于重涂機(jī)的概念。
AMiquam模塊夾在涂布機(jī)上，并添加了一個(gè)導(dǎo)軌，以便將2個(gè)電磁探頭固定在其上。我們通過(guò)觀看上面的視頻了解到如何將該模塊固定到涂布機(jī)上。

其實(shí)早在2022年底，AMiquam就完成了SLM Solutions 125和280機(jī)型的監(jiān)控集成套件交付工作，并確保系統(tǒng)不會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生任何影響。

△AMiquam模塊基于光學(xué)技術(shù)，在粉末沉積前后為每一層收集EOS M290相機(jī)的原位圖像。這些圖像可以提供大量關(guān)于粉末沉積、飛濺以及熔化部件的尺寸信息

數(shù)據(jù)融合渦流和相機(jī)圖像
EC檢測(cè)是利用電磁原理對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行探傷的幾種無(wú)損檢測(cè)方法之一。一個(gè)專門設(shè)計(jì)的通電線圈會(huì)產(chǎn)生一個(gè)變化的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)與測(cè)試部件相互作用并在附近產(chǎn)生EC。該技術(shù)的不同之處在于它探測(cè)3D打印材料的深度約為0.5毫米。

據(jù)悉，AMiquam可直接用于基于渦流(EC)技術(shù)對(duì)工業(yè)部件進(jìn)行NDT無(wú)損檢測(cè)，它合并了電磁成像和離軸光學(xué)成像技術(shù)，廣泛適用于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)需求，并且可以集成到現(xiàn)有和新的LPBF機(jī)器中。AMiquam監(jiān)控系統(tǒng)旨在最大限度地減少安裝工作量，以及不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

AMiquam表示，未來(lái)將進(jìn)一步優(yōu)化該公司生產(chǎn)的3D打印設(shè)備。目前已有一部分3D打印設(shè)備生產(chǎn)商，支持在出廠時(shí)可直接選擇附帶AMiquam監(jiān)控系統(tǒng)，目的是降低安裝難度和設(shè)備維護(hù)成本?；蛘叻?wù)提供商也可以選擇獨(dú)立安裝該系統(tǒng)，為操作和性能鑒定(OQ-PQ)生成符合要求的數(shù)據(jù)。

AMiquam進(jìn)一步解釋，它的監(jiān)控產(chǎn)品允許服務(wù)提供商遵守ASTM 3166:20標(biāo)準(zhǔn)指南，該指南涉及使用渦流原位檢測(cè)缺陷，例如孔隙率、裂紋、未熔合、夾雜物和殘余應(yīng)力，以及3D打印制造過(guò)程中的零件尺寸。