顛覆傳統(tǒng)制鞋模式！清鋒科技引領3D打印鞋類市場新革命

來源：壹點網

2022年，清鋒科技用“參數化設計+3D打印”鞋類開發(fā)新方案引領鞋企再創(chuàng)新。

近年來,在疫情的影響下,鞋類企業(yè)尤其是老牌鞋企進入了持續(xù)低迷期。9月份,有10家鞋履上市企業(yè)公布了2022年上半年的業(yè)績。從數據來看,今年鞋履行業(yè)的整體增速有所放緩。(來源:中國商報)

圖片來源:中國商報

分析指出,一方面因為鞋類市場同質化嚴重,產品研發(fā)設計能力不足,導致消費者購買欲望下降;另一方面周期長且成本高的供應鏈、高庫存壓力也給了鞋企重重一錘。

在此背景下,很多鞋企嘗試轉型升級。3D打印作為一種對標傳統(tǒng)的鞋類開發(fā)和生產方式,再次吸引了眾多鞋履品牌的關注?；厥?D打印鞋業(yè)的發(fā)展,從2012年到2022年,十年的時間,3D打印造鞋這條路并不簡單,很多企業(yè)紛紛涌入又逐漸退出。

然而,大浪淘沙始見金,有一批執(zhí)著于技術研發(fā)的企業(yè)披荊斬棘,讓3D打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁壘,并最終實現了批量化大規(guī)模生產,守得云開見月明。

今年9月份,國際知名分析機構SmarTech Analysis在鞋類增材制造的研究報告中提到,到2030年,鞋類3D打印市場年收入(包括所有增材制造硬件,材料和應用)將接近90億美元(約630億人民幣)。

從長遠發(fā)展來看,3D打印鞋必將是鞋企開發(fā)新品、市場突圍的新風口。而市場上,以3D打印技術為主導的品牌產品表現也讓人非常振奮。

*圖片來源于網絡

今年,阿迪達斯推出了全新4DFWD跑鞋,是以Futurecraft 3D為藍本演變出來的。網友評論到:“像蜂巢一樣的中底,帶來了全新的腳感,像是未來人穿的鞋。”

從阿迪達斯研發(fā)第一款3D打印概念鞋至今已經7年的時間,我們能看到3D技術在運動鞋領域的樣貌從逐漸模糊到清晰,并且開始規(guī)?；?、大眾化。

ASICS在尤金世錦賽上推出專注于賽后修復領域3D打印拖鞋——ACTIBREEZE™ 3D SANDAL,一舉成為全球明星爆款,號稱拖鞋之王。這款拖鞋讓人眼前一亮的正是其一體打印成型的工藝、出乎意料的“腳感”。

作為ACTIBREEZE™ 3D SANDAL背后的生產商,清鋒為ASICS提供了包含設計、材料、打印、智能工廠在內的全鏈條數字化3D打印解決方案,顛覆了傳統(tǒng)鞋業(yè)的制作方式,正在引起一場3D打印鞋類市場新革命。

錘煉十年之久的3D打印造鞋技術如何助力鞋企進行新品開發(fā)?

一、時間革命:快速開發(fā)、驗證、導入市場

鞋企想要迅速突圍,就需要通過不斷推出新產品來打開市場的機遇,但這非?？简炂髽I(yè)快速設計和導入市場的能力。而現有鞋類制造工藝相當復雜,主要分為開發(fā)、量產兩大步驟,其中開發(fā)技術要經過設計、試樣、開模等等多個步驟。

一雙鞋從概念到導入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而鞋類開發(fā)其實從概念設計開始就已經產生了一個大的分水嶺,鞋子所展現出來個性化外觀、獨特的功能性,其背后離不開無數次的反復修改、無數次開模,期間造成的漫長的開發(fā)周期和成本是難以想象的。

清鋒的鞋類開發(fā)解決方案帶來的第一個革命就是“時間”。

此外,在量產階段,清鋒擁有生產級的3D打印機Lux 3+及Lux 3Li+,能夠進行批量化的生產,因其無需開模也不需要人工組裝,一體成型打印出來的鞋產品可直接進行穿戴,且操作相對簡單,對于技術性人員和組裝人員的需求不高,能夠幫助企業(yè)極大地減少因為量產所花費的人工成本。

相較于傳統(tǒng)開發(fā)+量產的制鞋技術,清鋒的3D打印鞋最快可以在兩個月內設計、開發(fā)并制造出來,例如ASICS東京奧運會紀念款人字拖。

二、材料革命:高昂研發(fā)周期及成本,行業(yè)鮮有突破

在鞋業(yè)開發(fā)的過程中,材料的研發(fā)也是其難點之一。

一雙鞋的回彈性能主要是由中底材料所決定的,而現階段大部分鞋企都采用EVA、TPU等材料發(fā)泡而成?！叭绾闻菽?用什么樣的基底?泡沫化后如何組合?材料最終能夠達到什么樣的效果?”都是企業(yè)研究的重點,而且材料的研發(fā)可謂是失之毫厘謬以千里。

清鋒的EM彈性材料不同,它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學性能,還可以結合晶格結構和參數化設計做到完全的數據化。

我們在材料、打印技術和軟件方面的全球專利布局和完整的知識產權架構,也是贏得國際品牌認可和取得合作的重要原因。大多數國際品牌在尋找新技術的時候,最先看的就是IP也就是知識產權,IP是企業(yè)將產品推向全球市場的保障,也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。

通過3D打印結合晶格結構實現不同區(qū)域不同軟硬度,這種新技術路線對鞋行業(yè)未來發(fā)展具有深層次的貢獻價值,也是眾多鞋企想要嘗試3D打印的原因。然而,傳統(tǒng)鞋品牌想要做3D打印鞋卻面臨巨大的壓力,其中重要的原因就來自“晶格的設計”。受制于過去軟件、設計工具等易用性不強、學習起來非常困難,想要學好更是難上加難,導致晶格設計很難實現,教育市場的成本也很高。而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

清鋒自研的增材設計軟件LuxStudio晶格軟件,是一個簡單易操作、不挑配置、“小白”設計師都能夠輕松上手的增材設計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數值,就能根據用戶對腳感和功能屬性的要求,進行大量的參數化設計優(yōu)化和力學仿真,最終選擇出滿足客戶要求的晶格設計方案,來達到符合消費者穿著的軟硬度。

在使用上,清鋒的EM彈性材料在經歷了100萬次的回彈測試后,依舊能夠保證如初的回彈性,大幅提高鞋子的使用壽命,這也是傳統(tǒng)的發(fā)泡材料所達不到的。

三、“庫存”革命:解放高壓庫存,按需生產,落實低碳

設計、開發(fā)完畢后,企業(yè)就進入到了鞋子的量產階段。因為鞋子是季節(jié)性的商品,每個季度要備齊不同鞋碼的貨品,制鞋企業(yè)一次會生產十萬甚至幾十萬雙鞋,這必然會導致大量的庫存。

據了解,國內鞋企星期六在2016年庫存占到了總資產的50.16%,按照當時庫存以及售賣的數量,即便是在不生產鞋的情況下,光庫存就能夠讓星期六維持兩年。(來源:中國商界雜志社)。

大數據、物聯網等技術的興起,科技正在改變傳統(tǒng)制鞋業(yè),而3D打印技術就是幫助鞋企提升品牌和增加產品多樣性促進銷售的“黑科技”,不僅是因為3D打印能夠快速將產品從概念導入市場,更是因為3D打印產品本身帶來的更高舒適度及個性化定制,是鞋企在市場競爭所需的核心條件。

其實不僅僅是鞋業(yè),3D打印作為一種新的制造工藝,能為醫(yī)療、教育、航空航天、工業(yè)等各行各業(yè)提供更多可能性和機會,通過創(chuàng)造核心競爭力,扎根于這片藍海。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā),致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系,依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件, 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案,打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態(tài)閉環(huán),讓制造更簡單!