Stratasys 報告稱公司2024 年碳足跡將減少23%，得益于供應(yīng)鏈和產(chǎn)品改善

2025年10月1日，南極熊獲悉，美國 3D 打印機OEM Stratasys發(fā)布了ESG 與可持續(xù)發(fā)展報告，指出公司全球碳足跡大幅減少：到 2024 年，公司整個運營和價值鏈的排放量將下降 23.1%。

根據(jù)Stratasys公司最新的可持續(xù)發(fā)展報告，總排放量為 188,843 公噸二氧化碳當(dāng)量，下降的主要原因是供應(yīng)鏈優(yōu)化和產(chǎn)品使用的改善。

這一發(fā)現(xiàn)來自 Stratasys 對范圍 3 排放的首次全面評估，范圍 3 排放占?xì)夂蛴绊懙?92%。其中，購買的商品和服務(wù)占比最大，而 3D 打印機的終生能源消耗占比近四分之一。

去年，這兩個類別的排放量均有所下降，這反映了材料采購的變化，以及電網(wǎng)碳強度較低的市場的銷售強勁。在 Stratasys 減少對空運的依賴后，運輸相關(guān)的排放量也大幅下降。2023 年，空運占比約為 80%，但到 2024 年將降至45%。

本報告根據(jù)全球報告倡議組織 (GRI) 標(biāo)準(zhǔn)編寫，并由Motive Analytics獨立審核，標(biāo)志著 Stratasys 首次披露整個價值鏈的排放量。公司將這些努力納入“正念制造”戰(zhàn)略，旨在利用生命周期評估、循環(huán)設(shè)計和數(shù)據(jù)驅(qū)動工具來減少增材生產(chǎn)過程中的材料、能源和排放影響。

△Stratasys2024 年 ESG 與可持續(xù)發(fā)展報告封面，標(biāo)題為“用心制造”。圖片來自 Stratasys。

可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略正在實施

除了減少排放，Stratasys 還擴大了可再生能源的使用，尤其是在位于以色列基爾亞特加特 (Kiryat Gat) 的主要制造基地。2024 年，制造基地的太陽能電池板發(fā)電量達(dá) 972,035 千瓦時，避免了 653 公噸的碳排放?；氐目稍偕娏φ急葟囊荒昵暗?8.1%上升至23%。該公司還增加了電動汽車，并安裝了新的充電站，這是減少運營和運輸排放的努力的一部分。

循環(huán)利用和廢物管理是另一個戰(zhàn)略核心要素。Stratasys 報告稱，通過翻新機器、以舊換新計劃和空材料罐回收系統(tǒng)，公司在一年內(nèi)共計回收或再利用了超過 477 噸的產(chǎn)品材料。

一項關(guān)鍵進(jìn)展是引入了 SAF ReLife 技術(shù)，能夠使用 100% 可重復(fù)利用的 PA12 粉末進(jìn)行生產(chǎn)。獨立分析發(fā)現(xiàn)，與使用可再生能源的傳統(tǒng)方法相比，可減少高達(dá) 89% 的生產(chǎn)碳足跡。

2024年，用水量受到更嚴(yán)格的監(jiān)管，用水強度將下降15%，并延續(xù)四年來的下降趨勢。以色列各工廠安裝的人工智能監(jiān)控系統(tǒng)能夠識別泄漏和低效環(huán)節(jié)，避免數(shù)千立方米水資源的浪費，從而避免損失并避免設(shè)備損壞。

報告詳細(xì)介紹了環(huán)境措施以外的進(jìn)展。員工敬業(yè)度達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的74分，員工培訓(xùn)時長達(dá)到39,366小時。女性占新聘管理人員的38%，超過了公司自身的目標(biāo)。此外，在2022年推出的平等父母政策下，育兒假的發(fā)放率持續(xù)上升。

此外，這家 3D 打印機 OEM廠商將美國總部遷至明尼蘇達(dá)州明尼通卡的新園區(qū)，設(shè)計時充分考慮了能源效率和員工福祉。

在這一年中，Stratasys 公司還在首次EcoVadis 評估中榮獲銀牌，位列受評公司前 15%，并在添加劑制造商綠色貿(mào)易協(xié)會(AMGTA) 2024 年會員峰會上因其環(huán)境管理和報告透明度而榮獲多項獎項。

△Stratasys團隊出席 RAPID + TCT 2025。照片來自Stratasys。

3D打印在可持續(xù)發(fā)展中的作用

3D打印的可持續(xù)性至關(guān)重要，因為它可以減少浪費和能源消耗，同時鼓勵使用可回收或環(huán)保材料。通過保持綠色環(huán)保，3D打印可以支持循環(huán)經(jīng)濟，并確保創(chuàng)新不會以犧牲環(huán)境為代價。

今年，英國 3D 打印耗材品牌Filamentive推出了材料可持續(xù)性概況(MSP)，以提高增材制造的透明度。每個 MSP 都提供了關(guān)于耗材可持續(xù)性資質(zhì)的清晰數(shù)據(jù)，包括聚合物來源、回收成分、包裝類型和報廢指導(dǎo)，以及對 REACH、RoHS、ISO 9001和 ISO 14001 標(biāo)準(zhǔn)的合規(guī)性。

MSP規(guī)范旨在簡潔易懂且易于比較，解決了材料規(guī)格缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的問題。這項規(guī)范最初適用于PLA、PETg、ASA和部分工程線材，標(biāo)志著3D打印領(lǐng)域朝著更負(fù)責(zé)任和循環(huán)經(jīng)濟邁出了一步。

此外，全球軌道交通制造商西屋制動（Wabtec）在2020年可持續(xù)發(fā)展報告中重點介紹了如何通過增材制造和再制造技術(shù)推進(jìn)環(huán)境戰(zhàn)略。通過將3D打印技術(shù)融入生產(chǎn)，公司減少了70%至80%的材料和能源浪費，同時將產(chǎn)品上市時間縮短了高達(dá)90%。

僅在 2019 年，該公司就生產(chǎn)了 1,250 多個原型，并設(shè)定了到 2025 年生產(chǎn)超過 25,000 個打印部件的目標(biāo)。同時，再制造計劃每年回收約 2.96 億磅報廢材料以供再利用或回收，最終丟棄的不到 1%。