3D掃描+三維建模：打造數(shù)字化衛(wèi)浴新形態(tài)！

來源：思看科技

在當今追求品質生活的時代，智能衛(wèi)浴產(chǎn)品已成為眾多家庭的標配，它們不僅提升了居家的舒適性，更彰顯了生活的品味與格調。

然而，要制造出既美觀又實用的衛(wèi)浴產(chǎn)品，每一道生產(chǎn)工序都需精益求精，尤其在模具制造環(huán)節(jié)。為了在這一關鍵環(huán)節(jié)中保障制造精度，一些衛(wèi)浴模具廠家在生產(chǎn)過程中相繼引入了高精度3D數(shù)字化技術。

項目背景
案例中的客戶是一家專業(yè)設計、制造衛(wèi)浴模具的龍頭企業(yè)，致力于定造各類真空吸塑模具，包括游泳池模具、戶外浴池模具、各類浴缸模具、人造石產(chǎn)品模具及玻璃鋼部件。得益于成熟的制造工藝和高水平的設計及制造團隊，企業(yè)已成為眾多潔具產(chǎn)品廠家指定模具制造商，旗下產(chǎn)品廣受海內外市場認可。

用戶需求與痛點
衛(wèi)浴模具制造環(huán)節(jié)直接關系到成品的外觀、功能和使用壽命，從模具設計到制造，每一個步驟都需要保持高度的精準度和一致性，任何細微的偏差都可能會影響到用戶的使用體驗。

因此，用戶需要對模具內外表面、邊緣、凹槽等細節(jié)處進行全尺寸測量，并保證精度和效率。

用戶以往衛(wèi)浴模具的制作工序通常有以下四個步驟：圖紙設計（2D）-石膏模手板-過度模制作-生產(chǎn)模制作。
經(jīng)典產(chǎn)品和暢銷產(chǎn)品的模具，使用壽命過后需要重新制造新模具�？蛻粢酝�只能按照傳統(tǒng)的四個步驟再次制造同一個型號的模具。制造過程非常依賴人工經(jīng)驗，需要分多個階段制作調整，才能得到最終的成品模具。

傳統(tǒng)工藝制造周期長、人工成本高、精度低，而且無法保證產(chǎn)品尺寸的一致性，容易影響后續(xù)產(chǎn)品及配件安裝的精度。

測量難點

1. 浴缸模具尺寸較大，常規(guī)尺寸大約2m-6m，最大超過10m，整體較笨重，只能在現(xiàn)場測量，作業(yè)現(xiàn)場不便連接電源且環(huán)境較為嘈雜。
2. 模具包含大量的曲面和復雜異型結構設計，使用傳統(tǒng)方式測量、建模較為困難。

解決方案及優(yōu)勢
客戶采用智能無線NimbleTrack靈動式三維掃描系統(tǒng)完成了浴缸模具全尺寸測量與3D建模。

1. 現(xiàn)場測量，靈活高效：在模具測量過程中，NimbleTrack憑借輕巧便攜、無需外接電源的特點，單人手持即可靈活地應對復雜的車間現(xiàn)場掃描，測量過程無需移動工件位置、無需在表面粘貼標記點，大大提升了工作效率。

2. 超強適應能力：掃描儀采用全新的碳纖維框架一體成型技術，不易受模具表面材質和外界環(huán)境因素影響。針對光滑表面，無需噴粉處理，開機即掃，長時間測量都能保證良好的精度穩(wěn)定性。

3. 高速掃描，精準全面：手持掃描儀對模具表面進行全方位掃描，NimbleTrack高速掃描模式下34束交叉激光線，在標準跟蹤范圍內，體積精度可達0.064mm，全面精準地覆蓋模具表面復雜的幾何形狀，生成高密度點云數(shù)據(jù)。

4. 無線掃描，輕松駕馭：NimbleTrack搭載邊緣計算模組和雙內置電池，支持無線掃描和高速穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，測量過程無線纜拖拽，大尺寸掃描轉站更加簡單、高效。

5. 實時三維數(shù)據(jù)模型：將獲取到的網(wǎng)格數(shù)據(jù)導入專業(yè)的逆向軟件生成高精度三維模型，逆向數(shù)據(jù)可以直接用于五軸雕刻機加工制造。最后，還可以將數(shù)據(jù)模型進行數(shù)字化存檔，便于后續(xù)設計參考和生產(chǎn)追溯。

項目小結
項目通過采用高效、精準的3D數(shù)字化建模方式，打通了CNC加工流程，極大提升了浴缸模具再制造的精度和效率。NimbleTrack靈動式三維掃描系統(tǒng)以其高精度、無線、智能化和高便攜性，幫助客戶獲取了模具全尺寸三維模型并建立3D模型數(shù)據(jù)庫，便于結構標準化歸納，為技藝融合和設計創(chuàng)新提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎。
傳統(tǒng)衛(wèi)浴制造行業(yè)正朝著智能化、定制化的趨勢變革，這一典型應用為衛(wèi)浴行業(yè)樹立了新的標桿。思看科技3D掃描儀不僅是一種工具，更是一種橋梁，連接了傳統(tǒng)制造工藝和現(xiàn)代前沿科技。思看科技將繼續(xù)致力于技術創(chuàng)新，用科技引領更高品質、更加智能、更人性化的智造潮流。