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              高強(qiáng)度高延展性金屬復(fù)合材料的激光增材制造

              科研前沿
              2023
              07/27
              14:00
              分享
              評(píng)論
              來源: 材料人

              當(dāng)堅(jiān)硬的非金屬顆粒融入到金屬和合金中時(shí),所產(chǎn)生的材料被稱為金屬基體復(fù)合材料。高強(qiáng)度的金屬復(fù)合材料在拉伸變形時(shí)容易在小應(yīng)變下斷裂,這種強(qiáng)度-韌性的矛盾是這些材料在目前行業(yè)中使用的內(nèi)在阻礙。復(fù)合材料中增強(qiáng)材料的晶間分布是導(dǎo)致延展性喪失的關(guān)鍵原因之一。晶界(GBs)是變形過程中的應(yīng)力集中源,而由于巨大的界面能量,鋼筋呈現(xiàn)出沿GB分布的趨勢。這種晶間分布加劇了GB處已經(jīng)很強(qiáng)的應(yīng)力集中,導(dǎo)致早期裂紋的產(chǎn)生和復(fù)合材料的失效。從理論上講,對(duì)于傳統(tǒng)的金屬基復(fù)合材料的制造方法(如鑄造),顆粒的分布受凝固界面和顆粒之間的相互作用的制約。當(dāng)凝固前線緩慢移動(dòng)時(shí),顆粒很容易被固/液界面推開,最后被夾在枝晶(或晶粒)邊界。

              成果掠影
              在此,上海交通大學(xué)李贊教授聯(lián)合新加坡國立大學(xué)閆文韜教授使用選擇性激光熔化(SLM)在金屬復(fù)合材料中引入晶內(nèi)分散結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)將GBs和強(qiáng)化物引起的應(yīng)力集中解耦。結(jié)果表明,激光增材制造過程中的快速凝固使增強(qiáng)顆粒能夠自發(fā)吞噬在鋁晶粒內(nèi)部,這有助于消除晶界和增強(qiáng)材料引起的應(yīng)力集中。與傳統(tǒng)方法獲得的復(fù)合材料相比,增材制造的TiB2-Al復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度提高了30%,延展性提高了近三倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,顆粒的晶內(nèi)分散不僅抑制了裂紋形核,而且促進(jìn)了應(yīng)變硬化,從而顯著提高了機(jī)械性能。相關(guān)研究成果以“Enhanced strength and ductility of metal composites with intragranularly dispersed reinforcements by additive manufacturing”為題發(fā)表在國際知名期刊Materials Research Letters上。


              核心創(chuàng)新點(diǎn)
              通過SLM在金屬復(fù)合材料中引入晶內(nèi)分散結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)將GBs和強(qiáng)化物引起的應(yīng)力集中解耦,得到的TiB2-Al復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度提高了30%,延展性提高了近三倍。

              數(shù)據(jù)概覽

              圖1  SLM對(duì)金屬復(fù)合材料中顆粒吞噬的理論分析 © 2022 The Authors

              (a)粒子運(yùn)動(dòng)的示意圖。

              (b)凈作用力與凝固界面速度VSL的函數(shù)關(guān)系圖。

              (c)臨界速度VC與顆粒半徑(R)的關(guān)系。

              (d)VSL計(jì)算的建模結(jié)果。

              (e)模擬的3D溫度梯度曲線。

              圖2  TiB2-Al復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu) © 2022 The Authors

              (a)EBSD圖像顯示了TiB2顆粒(綠色)在SLM復(fù)合材料中的分布。

              (b)粉末冶金法(PM)制備的TiB2(綠色)-Al復(fù)合材料的EBSD圖像。

              (c)冷軋后PM復(fù)合材料的EBSD圖像。

              (d)直方圖顯示了通過EBSD測量的TiB2顆粒的尺寸分布及其在晶粒內(nèi)部或晶界中的位置。

              (e)原子探針層析技術(shù)(APT)切片顯示了TiB2-Al界面上的原子分布。


              圖3  SLM TiB2-Al復(fù)合材料的反極圖 © 2022 The Authors

              平行于晶內(nèi)和晶間分布的TiB2顆粒的[0001]方向的Al基體取向的反極圖。

              圖4  機(jī)械性能和變形機(jī)制 © 2022 The Authors

              (a)SLM復(fù)合材料和PM TiB2-Al復(fù)合材料的代表性拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。

              (b)應(yīng)變硬化率與真實(shí)應(yīng)變函數(shù)的關(guān)系,插圖為TEM圖像。

              (c-d)PM和SLM復(fù)合材料的斷裂表面的SEM圖像。

              (e)具有不同應(yīng)變(拉伸應(yīng)變:0%、1.5%和3.0%)的SLM復(fù)合材料的非原位EBSD圖像。


              成果啟示
              本研究設(shè)計(jì)并開發(fā)了一種新的復(fù)合微觀結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的強(qiáng)化和應(yīng)力分散。該設(shè)計(jì)策略依賴于顆粒在金屬晶粒內(nèi)的均勻分散,這可以消除GBs和增強(qiáng)材料引起的應(yīng)力集中。由此產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)促進(jìn)了位錯(cuò)增殖和額外的背應(yīng)力硬化,從而提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和延展性。顆粒的自發(fā)吞噬是通過快速固化實(shí)現(xiàn)的,這是基于激光的增材制造的固有特征。因此,本研究的方法可以轉(zhuǎn)移到其他金屬復(fù)合材料系統(tǒng)和常見的增材制造技術(shù)中。

              原文詳情:Enhanced strength and ductility of metal composites with intragranularly dispersed reinforcements by additive manufacturing (Materials Research Letters 2023, 11, 360-366)

              本文由大兵哥供稿。



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