突破性3D打印黃金工藝，賓利穆萊納BATUR內(nèi)飾應(yīng)用210克黃金3D打印

來源：宇塵說車

南極熊獲悉，賓利品牌在專屬定制的穆萊納Batur車型中引入3D打印黃金部件，高達210克的18K黃金通過3D打印工藝被巧妙地融入這臺車身定制款雙門轎跑之中，為這一賓利品牌103年歷史中速度最快的車型更添奢華魅力。

賓利Batur車型限量匠造18臺，可選配的3D打印黃金部件包括駕駛者可觸達的關(guān)鍵部件，例如中控臺操控旋鈕，它環(huán)繞著啟停按鈕，用于改變車輛的駕駛模式。此外，方向盤上的金質(zhì)嵌件標識也都以3D打印黃金制成。

賓利穆萊納部門與著名的金匠品牌Cooksongold聯(lián)袂打造Batur車型非凡獨特的專屬定制部件。Cooksongold隸屬Heirmerle+Meule集團，總部位于歷史悠久的英國伯明翰珠寶角（Jewellery Quarter），此地積淀了幾個世紀的珠寶匠造歷史。此次特別的合作再次彰顯了賓利品牌精妙融合全新先進制造技術(shù)與更多傳統(tǒng)材質(zhì)和加工工藝的能力。

據(jù)悉，所有通過可持續(xù)方式獲得的黃金均來自回收珠寶，在研磨成精細粉末后通過3D打印工藝制作成型，回收再利用的方式避免了新的貴金屬采礦帶來的環(huán)境污染，賓利Batur車型中每個3D打印黃金部件均經(jīng)過CAD模型數(shù)字化設(shè)計，隨后使用激光熔融打印機制作成型。每一個部件再經(jīng)由技藝精湛的珠寶工匠手工匠造完成，以傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)賓利座駕至臻細節(jié)的精美拋光飾面與非凡品質(zhì)。

所有為Batur車型專屬定制的黃金部件，均在伯明翰珠寶角印制上特別標志，以證明真材實料。在2022年2月，賓利品牌承諾再投資300萬英鎊，將克魯總部工廠的3D打印產(chǎn)能提升一倍，讓更多CAD設(shè)計模型轉(zhuǎn)化為實體部件。未來，3D打印設(shè)備將主要滿足小批量的部件生產(chǎn)及客戶的個性化需求，包括在一系列新車型中率先采用3D打印黃金部件。

賓利汽車董事會成員，負責研發(fā)的Matthias Rabe博士表示：“賓利汽車在3D打印工藝領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先地位。我們在Batur車型的設(shè)計和開發(fā)過程中對奢華金屬的開創(chuàng)性應(yīng)用方式足以印證這一點。該工藝的一個主要優(yōu)勢在于提升制造效率，降低大量工作的成本和復(fù)雜性，同時維持了稀有資源的價值。隨著賓利品牌的蓬勃發(fā)展，我們看到了先進創(chuàng)新技術(shù)的巨大潛力。包括3D打印黃金在內(nèi)的諸多工藝技術(shù)將成為一塊跳板，讓我們能夠為客戶開啟更廣闊的個性化定制空間，同時為每臺賓利座駕拓展個性化定制的可能性。”