先臨三維 Einscan H三維掃描儀助力座椅3D展開裁片設(shè)計(jì)新方案

來源：先臨三維


隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)于座椅的外觀和功能的要求也在不斷地提高，而座椅裝飾已成為消費(fèi)者選購(gòu)座椅的重要影響因素之一。

傳統(tǒng)座椅面套開發(fā)技術(shù)痛點(diǎn)

△手工打板所用工具

座椅面套開發(fā)技術(shù)發(fā)展至今，仍然保持著手工打板的傳統(tǒng)。傳統(tǒng)的手工打板面套設(shè)計(jì)主要分成以下8道工藝：繪制造型線→鋪膜→復(fù)制造型線→修膜→貼板→修板→比點(diǎn)→樣板標(biāo)示，最后至少經(jīng)過三輪的外觀認(rèn)可才能用于正式生產(chǎn)面套裁片。
手工打板面套設(shè)計(jì)過于依賴原型，上下游設(shè)計(jì)脫節(jié)，也無法快速的響應(yīng)市場(chǎng)。

• 問
  

如何快速準(zhǔn)確獲取座椅數(shù)據(jù)并進(jìn)行裁片設(shè)計(jì)，以應(yīng)對(duì)快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求呢？

• 答
  

基于傳統(tǒng)手工打板面套設(shè)計(jì)痛點(diǎn)，力泰科技和先臨三維合作，利用3D數(shù)字化掃描技術(shù)打造了面套設(shè)計(jì)全新解決方案——座椅3D展開裁片開發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)僅需四個(gè)步驟，即可完成座椅面套的設(shè)計(jì)開發(fā)，并投入生產(chǎn)。那究竟是如何實(shí)現(xiàn)的呢，本文以汽車座椅為例和大家詳細(xì)介紹下。

1、3D掃描/3D模型


高精度雙光源無接觸式光學(xué)測(cè)量
EinScan H 雙光源彩色手持3D掃描儀采用紅外不可見光配合白光光源，既可快速大幅面掃描，也支持局部精細(xì)掃描，最高分辨率達(dá)到0.05mm。且掃描無需貼點(diǎn)，方便快捷，大大提高了樣品開發(fā)的效率，加快了產(chǎn)品研發(fā)的反應(yīng)速度。

2、定義車縫：三維模型優(yōu)化和裁片定義
自動(dòng)消除孔洞、光滑表面和邊緣，樣片分割時(shí)可自動(dòng)捕捉，相鄰裁片曲線自動(dòng)吻合。

3、2D樣片自動(dòng)分析展開：快速展開二維裁片
可設(shè)定參數(shù)消除張力和褶皺，優(yōu)化裁片形狀。

4、后續(xù)生產(chǎn)：輸出dxf裁片文件
支持加載裁片材質(zhì)，以進(jìn)一步優(yōu)化裁片?？稍O(shè)置添加剪口、布紋線、縫份等，完成后輸出dxf文件用于生產(chǎn)。

小結(jié)
傳統(tǒng)的座椅面套設(shè)計(jì)過度依賴原型和設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)，在開發(fā)初始階段無法獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，不能形成有效的自動(dòng)化協(xié)作流程。而3D數(shù)字化技術(shù)可以突破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程痛點(diǎn)，快速獲取準(zhǔn)確的原型數(shù)據(jù)，并在軟件內(nèi)進(jìn)行面片設(shè)計(jì)，從三維模型到二維裁片展開上下游流程銜接順暢。相比于手工打板，無論是從數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性還是效率方面都有了極大的提升。先臨三維也將基于高精度3D數(shù)字化技術(shù)支持更多的座椅面套開發(fā)從業(yè)者進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，幫助企業(yè)進(jìn)入智能制造的發(fā)展快車道。