大幅面3D打印推動汽車定制部件制造商Automotive Entertainmen轉(zhuǎn)型，節(jié)省50%生產(chǎn)時間

2025年9月8日，南極熊獲悉，美國南加州高端汽車定制廠商Automotive Entertainment通過與大幅面3D打印制造商BigRep達(dá)成合作，實現(xiàn)從原型開發(fā)到終端零部件制造的全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型。此舉顯著提升了AE的生產(chǎn)效率與定制化能力，有效應(yīng)對汽車制造行業(yè)中復(fù)雜冗長的供應(yīng)鏈所帶來的生產(chǎn)延誤風(fēng)險。

隨著消費者對汽車個性化、輕量化和新材料的需求日益增長，增材制造技術(shù)正逐步從原型制作走向終端部件生產(chǎn)。根據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)Straits Research預(yù)測，受定制化和新材料應(yīng)用推動，全球汽車售后市場規(guī)模預(yù)計到2029年將達(dá)到700億美元。

△增材制造通常用于制造汽車中的定制部件

3D打印技術(shù)提供容量、速度和可靠性

Automotive Entertainmen專注于高端汽車制造、音響系統(tǒng)與售后改裝，主要業(yè)務(wù)包括定制低音炮外殼、高性能立體聲系統(tǒng)及其它音頻組件的設(shè)計與制造。該公司面向個人用戶與大型項目提供定制化音頻解決方案。

上市速度與設(shè)計靈活性是這家汽車音響零部件制造商的核心競爭力。為同時滿足快速交付與高質(zhì)量定制的需求，Automotive Entertainment引入了BigRep的大幅面3D打印解決方案。該技術(shù)能夠一次性生產(chǎn)大型零部件，避免了傳統(tǒng)拼接組裝環(huán)節(jié)，不僅顯著縮短了生產(chǎn)時間，也進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)耐用性。

△BigRep VIIO 250配備兩臺智能制造擠出機(jī)

這家公司最初采用BigRep STUDIO機(jī)型，2024年升級為BigRep VIIO 250。該設(shè)備擁有1000 x 500 x 500毫米的打印空間，配備雙智能擠出機(jī)及多項自動化生產(chǎn)功能。這不僅節(jié)省時間，還能確保耐用性。

公司負(fù)責(zé)人JT Torres表示：“BigRep VIIO 250幫助我們高效生產(chǎn)大尺寸、高精度的定制部件。我們選用HI-TEMP線材，實現(xiàn)了定制汽車零件所需的強(qiáng)度、耐用性和尺寸穩(wěn)定性。無論是定制揚(yáng)聲器外殼、儀表板還是裝飾件，均能滿足實際汽車應(yīng)用的結(jié)構(gòu)完整性需求?！?br />

△Automotive Entertainment的3D打印件示例

大幅面增材制造集成提升業(yè)務(wù)敏捷性

集成大幅面增材制造后，Automotive Entertainment實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面優(yōu)化。企業(yè)不再依賴外部模具供應(yīng)商，原本需數(shù)周完成的模具制造，如今可在同一天內(nèi)完成原型或成品部件的生產(chǎn)。JT Torres補(bǔ)充道：“在近期項目中，僅面板制造就節(jié)省了兩周以上時間。綜合人工、材料及內(nèi)部迭代能力，我們整體節(jié)省了40%-50%的生產(chǎn)時間，并最大限度減少了返工?！?br />
在定制音響系統(tǒng)方面，汽車零件供應(yīng)商利用3D掃描和打印技術(shù)，實現(xiàn)了揚(yáng)聲器外殼的精準(zhǔn)貼合和高效制造，避免了傳統(tǒng)玻璃纖維模具的繁瑣與有害氣體殘留，極大提升了生產(chǎn)的清潔度與一致性。

總的來說，3D打印技術(shù)正深刻改變著汽車零部件的制造、定制與供應(yīng)鏈模式。企業(yè)能夠更貼近客戶，按需生產(chǎn)，快速響應(yīng)市場變化。增材制造為汽車售后市場帶來了前所未有的靈活性，助力企業(yè)滿足高定制化、可持續(xù)生產(chǎn)和快速交付的行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。