詳解：聯(lián)泰科技精密鑄造行業(yè)熔模3D打印解決方案

來源：聯(lián)泰科技

精密鑄造的工藝流程

精密鑄造的工藝優(yōu)勢

• 【快】速度快、成本低，2-3 天即可獲得消失型模，滿足多品種、小批量的業(yè)務(wù)需求
• 【優(yōu)】可以打印出具有復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)?，尺寸精度接近模具壓型蠟?zāi)?li>【凈】僅0.05%灰分殘留，不含重金屬元素，不污染鑄件
• 【精】型模表面質(zhì)量好，細(xì)節(jié)表現(xiàn)力強(qiáng)。經(jīng)處理后表面粗糙度可達(dá)Ra1.6，最小打印尺寸僅0.3mm
  

什么時(shí)候需要SLA快速精密鑄造？

• 工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化
• 緊急交期
• 少量（50件以內(nèi)），制作模具費(fèi)用較高時(shí)
• 結(jié)構(gòu)特殊，無法開模
• 測試件、原型驗(yàn)證
  

鑄造流程工藝細(xì)節(jié)剖析
一、型模制作

• 前處理軟件的抽殼功能，把型模處理成空心結(jié)構(gòu)：大大減少樹脂原料的消耗，節(jié)省大量成本；基本消除了樹脂在后期處理過程中的膨脹問題；大大減少了出去型模步驟殘留的灰燼量
  

• 3D打印制作型模：無論何種復(fù)雜程度，可快速制作型模。免去開模程序，節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用。
  

• 所需軟件：聯(lián)泰科技Polydevs前處理軟件
  

Polydevs前處理軟件在數(shù)據(jù)處理時(shí)可自定義抽殼壁厚、內(nèi)部支撐臂的長和寬、可自由選擇位置來放置排料孔，輕量化處理避免脫蠟時(shí)脹殼問題。

• 所需設(shè)備:聯(lián)泰科技SLA設(shè)備Lite600
  

• 材料：Somos光敏樹脂111222、Element
  

具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清潔，同時(shí)具有粘度低、尺寸穩(wěn)定、部件表面光滑、表面處理容易、產(chǎn)品穩(wěn)定等特點(diǎn)。

二、型模預(yù)處理與裝配組樹

SLA打印出的型?？芍苯佑孟灐昂附印痹跐驳郎厦妫驼５南炐鸵粯友b配
考慮到去除SLA型模的方式，澆口與流道的設(shè)計(jì)可以比傳統(tǒng)蠟型大些，這樣有助于空氣進(jìn)入幫助燃燒型模。

三、制殼

掛第一層漿料前，清洗蠟樹時(shí)注意觀察是否有氣泡出現(xiàn)。如果有，說明型模密封性不好。蠟樹浸入漿液時(shí)避免浮力對蠟樹造成破壞。為了增強(qiáng)型殼的強(qiáng)度，可考慮多制一層殼或采用加強(qiáng)。

四、脫蠟

焙燒前將通風(fēng)孔燙穿，焙燒時(shí)有利于氣體對流

五、焙燒

通入充足的空氣高溫焙燒，保持溫度在800-1100度兩個(gè)小時(shí)（根據(jù)零件大小，適當(dāng)延長時(shí)間）

SLA原型所用Somos鑄造專用樹脂（Somos@11122、Somos@Element）50~60℃時(shí)開始軟化，超過300℃后，樹脂的分子結(jié)構(gòu)開始崩潰，達(dá)到600℃時(shí)，樹脂材料燃燒分解成二氧化碳、水和少量殘留。完全燒失穩(wěn)溫度在800℃左右。

六、清除灰燼

灰分殘留會影響鑄件的表面質(zhì)量和造成內(nèi)部缺陷

七、預(yù)熱及澆筑

預(yù)熱前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通風(fēng)孔

成品展現(xiàn)

3D打印技術(shù)在精鑄工藝上的應(yīng)用是精鑄行業(yè)技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。通過結(jié)合3D打印與精鑄各自的優(yōu)勢，可以突破行業(yè)原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛點(diǎn)。目前將3D打印工藝應(yīng)用到生產(chǎn)中已經(jīng)成為精鑄行業(yè)的趨勢。無論是3D打印蠟?zāi)！?D打印陶瓷型芯還是3D打印母模等應(yīng)用都將極大的加強(qiáng)精鑄公司的市場競爭力。