國(guó)內(nèi)首個(gè)3D打印陶瓷義齒獲得醫(yī)療器械注冊(cè)證

近日，昆山工業(yè)技術(shù)研究院孵化團(tuán)隊(duì)博力邁公司宣布自主研制的國(guó)內(nèi)工業(yè)級(jí)高性能陶瓷3D打印機(jī)和配套的陶瓷漿料問(wèn)世，并獲得國(guó)內(nèi)首個(gè)3D打印陶瓷義齒的醫(yī)療器械注冊(cè)證。在3D打印技術(shù)發(fā)明之前，牙醫(yī)利用蠟來(lái)創(chuàng)造患者口腔和牙齒的模這些模具會(huì)經(jīng)過(guò)幾輪雕刻和變化，然后被送到制造假牙的車(chē)間，整個(gè)過(guò)程非常長(zhǎng)，而3D打印技術(shù)的出現(xiàn)的大提高了效率，節(jié)省了材料和成本以及時(shí)間。

快速3D掃描患者的口腔內(nèi)部，以及生成準(zhǔn)備用于3D打印的虛擬3D模型，這些都是創(chuàng)建精確的牙科模具所需要的。近年來(lái)，金屬3D打印技術(shù)逐漸被應(yīng)用于牙冠、橋梁、支架等的制造。然而，陶瓷義齒的3D打印是一項(xiàng)較為艱巨的任務(wù)，難點(diǎn)在于材料和必要的激光固化技術(shù)，在保持材料流動(dòng)性的同時(shí)，還要能迅速凝結(jié)。

新型陶瓷3D打印機(jī)使用激光掃描來(lái)固化自己的專(zhuān)有漿料材料，陶瓷含量高，在3D打印過(guò)程中，激光功率、光斑尺寸和掃描速度都是可變的。得到的氧化鋯陶瓷假牙符合工業(yè)界的高強(qiáng)度和精確的外觀要求，并具有高度的滲透性。

同時(shí)，這種3D打印氧化鋯陶瓷義齒的材料利用率可達(dá)90%以上，義齒無(wú)內(nèi)裂紋，成本較低，十分有利于3D打印陶瓷義齒的推廣應(yīng)用。另悉，該3D打印機(jī)和配套材料售價(jià)僅為進(jìn)口設(shè)備的1/4，并且3D打印材料全部實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)生產(chǎn)，完全可取代進(jìn)口，目前，已有5家醫(yī)院訂購(gòu)陶瓷3D打印機(jī)，用于烤瓷牙及牙釘制作。

來(lái)源：醫(yī)谷
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