華科智能微鑄鍛銑復合增材制造技術(shù)即將落地產(chǎn)業(yè)化

2017年9月11日，武漢新成立的科技成果轉(zhuǎn)化局，與華中科技大學張海鷗教授對接，擬共同打造一家以其團隊技術(shù)為基礎的工業(yè)技術(shù)研究院，將實驗室的技術(shù)“種子”落地生根。據(jù)透露，這一技術(shù)有望為武漢帶來千億元級產(chǎn)業(yè)。3D是一項前沿性的制造技術(shù)，目前已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。生物醫(yī)療3D打印和金屬3D打印，是該領域最重要的兩個發(fā)展方向。關(guān)注南極熊的朋友肯定是知道這項技術(shù)的，就是華中科技大學張海鷗教授全球首創(chuàng)“智能微鑄鍛銑復合增材制造”南極熊之前也詳細報道過該技術(shù)，鍛造級的金屬3D打印技術(shù)，武漢天昱全球首創(chuàng)微鑄鍛

張海鷗教授展示運用3D技術(shù)打印出的金屬零部件 記者 詹松 攝

在2017年6月，南極熊就到訪位于武漢的天昱智造公司（武漢天昱智能制造有限公司），并參觀了其3000㎡金屬3D打印廠房。廠房內(nèi)，屹立著兩臺高達十幾米的大型金屬3D打印機，還有激光熔覆設備等，相當震撼。據(jù)了解，兩臺大型金屬3D打印機為全球首創(chuàng)“智能微鑄鍛銑復合增材制造”設備，由其制造出來的金屬零部件，性能質(zhì)量可達到鍛件水平，為12級超細晶粒，可以被稱為鍛造級的金屬3打印。

這一現(xiàn)狀，眼下正被中國科學家打破。
經(jīng)過十多年潛心攻關(guān)，由張海鷗團隊發(fā)明的“智能微鑄鍛”技術(shù)，在世界上首次實現(xiàn)鑄鍛一體化3D打印，可以打印出高性能金屬鍛件。這一技術(shù)顛覆了國外傳統(tǒng)機械制造工藝流程和裝備，有望結(jié)束傳統(tǒng)重工業(yè)制造方式，大幅度降低成本，提升技術(shù)水平，開辟中國領先于世界水平的綠色制造新時代。美國通用電氣公司、法國空中客車公司都看上了張海鷗的技術(shù)。

“國際巨頭正在投入巨資，布局金屬3D打印。我們的技術(shù)如果不能快速產(chǎn)業(yè)化，這個高地就可能丟失”。張海鷗很著急，這項技術(shù)前期曾小規(guī)模運用于航空航天等領域的零部件制造，目前需要擴大有效產(chǎn)能，“至少需要3億元資金投入，初始階段需要數(shù)百畝園區(qū)用地”。

張海鷗介紹，“智能微鑄鍛”技術(shù)可作為工業(yè)制造的基礎技術(shù)，未來將可應用于工業(yè)機械制造的許多方面，市場潛力無限。但僅靠實驗室的能力很難快速擴張，前期要投入大量資金進行研發(fā)，再加上產(chǎn)業(yè)化的設備動輒上億元，園區(qū)建設申請路線漫長等因素，一時難以尋找到合作方讓項目快速落地。

今年7月，張海鷗將相關(guān)需求報送給相關(guān)部門。不到一周時間，相關(guān)部門迅速上門調(diào)研，擬將該技術(shù)正式選址落地產(chǎn)業(yè)化。原來，武漢當時正籌備成立科技成果轉(zhuǎn)化局，專門承擔科技成果轉(zhuǎn)化工作的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、服務對接和督促落實，編制人員組成涉及科技、規(guī)劃、財政等科技成果轉(zhuǎn)化實施的全鏈條。張海鷗說：“政府多個部門協(xié)作，有的幫助解決資金問題，有的幫助解決園區(qū)建設問題，之前的擔心一下子就減少了。”

8月中旬，武漢宣布成立市科技成果轉(zhuǎn)化局。經(jīng)多方協(xié)調(diào)，科技成果轉(zhuǎn)化局成立當天，張海鷗就與中鋼設備公司簽訂了合作協(xié)議。同時，相關(guān)部門開始研究給予資金支持，將以張海鷗團隊為基礎，成立工業(yè)技術(shù)研究院，開展更大規(guī)模的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，一旦大規(guī)模應用，將有望帶來千億元級產(chǎn)業(yè)。

來源：長江日報
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