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2016-4-20 11:44 上傳
由于3D打印具有快速制造出任意形狀的能力,所以目前,許多公司都將其用于了新產品的開發(fā)。現(xiàn)在,世界最大的石油公司殼牌也加入到了這一行列中,不過應用的規(guī)模就大多了,因為他們正在借助3D打印開發(fā)的項目是位于墨西哥灣的深水油氣鉆井平臺Stones。
Stones一旦成功就將成為世界最深的油氣鉆井平臺,因為它的輸送管道會深入到2900米深的海底。另外,它還會在海面設置一個由數(shù)百泡沫塊組成的19米高的漂浮式生產儲存卸貨裝置(FPSO),而它正是3D打印的應用所在。
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因為FPSO的結構非常復雜,所以實際制造之前需要先做出縮小版的模擬原型。通過3D打印技術,殼牌的工程師只用了4周就制造出了所需的全部組件,而傳統(tǒng)方法至少需要幾個月的時間。
“采用3D打印技術不但幫助我們縮短了設計時間,而且明顯降低了成本?!睔づ频膭?chuàng)新顧問Shawn Darrah表示,“3D打印原型令我們比以往更早就看到了FPSO的樣子。如此一來,工程師就能預先明確組裝步驟,而實際制造的效率也會因此大幅提高。”
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另外,這個具有實際功能的3D打印原型還帶來了一個很大的好處,就是令美國官方能夠更快更方便地對其進行測試,內容包括在不同天氣條件下的穩(wěn)定性,以及隔離功能的安全性。
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《3D打印水輪機原型展現(xiàn)全新清潔能源可能性》
《空客直升機用FDM 3D打印機制造齒輪等原型零部件》
via 3ders
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