LLNL金屬3D打印無損檢測(cè)新研究，為制造提供更好的模擬、工藝和預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)

2025年9月26日，南極熊獲悉，來自勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室 (LLNL) 的無損檢測(cè) (NDE) 小組的研究人員正在開發(fā)一些方法，用于觀察打印過程中金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)內(nèi)部材料和結(jié)構(gòu)的演變情況。這些 NDE 技術(shù)可以成為金屬增材制造 (AM) 的賦能技術(shù)，為制造商提供所需的數(shù)據(jù)，以開發(fā)更完善的模擬、工藝參數(shù)和預(yù)測(cè)控制，從而確保零件的質(zhì)量和一致性。

LLNL材料工程部 (MED) 無損檢測(cè)超聲波和傳感器組組長(zhǎng) David Stobbe 說道：“如果想讓全球各地的人們都能使用金屬增材制造部件，就需要無損檢測(cè) (NDE)。如果我們能夠證明增材制造部件的性能符合設(shè)計(jì)要求，它們就能得到廣泛應(yīng)用，并被用于航空航天、能源和其他領(lǐng)域的安全關(guān)鍵部件，并有望開辟制造業(yè)的新范式?！?/div>

無損檢測(cè) (NDE) 技術(shù)涉及將 X 射線、超聲波或電流等信號(hào)穿過物體，并觀察信號(hào)變化以推斷信息或重建內(nèi)部圖像。無損檢測(cè) (NDE) 對(duì)所有制造部件的質(zhì)量控制都至關(guān)重要，但對(duì)于金屬增材制造 (AM) 而言，它還能幫助及早發(fā)現(xiàn)打印問題。

△實(shí)驗(yàn)裝置示意圖展示了振動(dòng)基板上熔池的高速 X 射線成像實(shí)驗(yàn)裝置。

大多數(shù)金屬增材制造技術(shù)利用熱量將材料粘合在一起，而由于金屬對(duì)熱極其敏感，打印過程中結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生很大變化。熱量會(huì)從打印表面擴(kuò)散到已打印的結(jié)構(gòu)中，這會(huì)影響材料的粘合效果，產(chǎn)生導(dǎo)致故障的缺陷，并導(dǎo)致產(chǎn)品不一致。

實(shí)驗(yàn)室大氣、地球和能源部門 (AEED) 的研究科學(xué)家 Saptarshi Mukherjee 說道：“如果想要獲得一致的打印質(zhì)量，就需要測(cè)量和表征地下不斷變化的過程。這非常具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)槟壳按蠖鄶?shù)無損檢測(cè) (NDE) 技術(shù)無法穿透熱量，即使是紅外攝像機(jī)和天線也只能探測(cè)到表面的熱量?！?/div>

Mukherjee 參與了一個(gè)利用渦流（通過施加磁場(chǎng)誘發(fā)的渦流環(huán)）監(jiān)測(cè)激光粉末床熔合 (LPBF) 金屬增材制造 (AM) 過程中內(nèi)部溫度的項(xiàng)目。渦流對(duì)電導(dǎo)率敏感，而電導(dǎo)率是溫度的函數(shù)，因此渦流傳感器可以提供結(jié)構(gòu)內(nèi)部的實(shí)時(shí)局部溫度信息。密歇根州立大學(xué)的合作者進(jìn)行的模擬表明該方法可行，研究團(tuán)隊(duì)通過一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行了驗(yàn)證，并于最近在《科學(xué)報(bào)告》上發(fā)表了一篇題為“In-situ 3Dtemperature field modeling and characterization using eddy current for metaladditive manufacturing process monitoring”的論文。

△經(jīng)超聲波處理和未經(jīng)超聲波處理的增材制造部件的熔池動(dòng)力學(xué)和凝固的X射線圖像。圖中所示的管狀氣孔被稱為匙孔空洞，是金屬增材制造部件中最常見的缺陷之一。

MED 博士后 EthanRosenberg 說：“據(jù)我們所知，這是第一次使用渦流傳感器來觀察這些非?？焖俚姆瞧胶鉄徇^程，這暗示了你在金屬 AM 過程中會(huì)看到的那種熱過程。”羅森伯格目前正在領(lǐng)導(dǎo)一項(xiàng)后續(xù)研究的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，采用更接近真實(shí)世界的條件，例如不均勻加熱和更快的時(shí)間尺度。

無損檢測(cè) (NDE) 小組負(fù)責(zé)人Joe Tringe 于 2018 年啟動(dòng)了首個(gè)實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)研發(fā) (LDRD) 項(xiàng)目。自此之后，研究小組一直在開拓新領(lǐng)域，以跟上金屬增材制造 (AM) 的步伐。在他們的第一個(gè)項(xiàng)目中，展示了毫米波特征可以有效地表征用于在液態(tài)金屬噴射中創(chuàng)建結(jié)構(gòu)的單個(gè)液態(tài)金屬液滴的形狀。最終，他們收集了足夠的數(shù)據(jù)來訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)算法來預(yù)測(cè)液滴的形狀。

Stobbe 說：“如果我們能夠?qū)⒎答伵c系統(tǒng)建模結(jié)合起來，我們就能實(shí)時(shí)了解打印參數(shù)是否有效或者是否需要更改，這樣我們就能得到我們想要的結(jié)果?！?/div>

后續(xù)項(xiàng)目擴(kuò)展到電阻斷層掃描（測(cè)量電流電壓和電勢(shì)的變化）、X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描、超聲波和中子檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注晶格結(jié)構(gòu)和其他復(fù)雜的幾何形狀。

研究團(tuán)隊(duì)還使用無損檢測(cè) (NDE) 來檢測(cè)激光金屬增材制造 (AM)中的加工參數(shù)，例如超聲處理（利用超聲波產(chǎn)生振動(dòng)并改善均質(zhì)化） 。在最近發(fā)表于《通訊材料》(Communications Materials) 雜志的一篇題為“High-speed synchrotronX-ray imaging of melt pool dynamics during ultrasonic melt processing of Al6061”論文中，研究團(tuán)隊(duì)與賓夕法尼亞州立大學(xué)和阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的合作者證明，他們可以使用高速同步加速器 X 射線成像進(jìn)行這些測(cè)量。這項(xiàng)技術(shù)是了解超聲處理對(duì)打印影響的第一步，將有助于制造商優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。

羅森伯格說道：“增材制造過程中會(huì)發(fā)生很多影響零件的事情，但如果不使用無損檢測(cè)技術(shù)，它就像一個(gè)黑匣子。憑借獨(dú)創(chuàng)性和良好的物理理解，你可以打開這個(gè)盒子，看看里面發(fā)生了什么，這有望幫助你控制整個(gè)過程?！?/div>

研究團(tuán)隊(duì)計(jì)劃繼續(xù)發(fā)展、改進(jìn)和推廣各種用于金屬增材制造的無損檢測(cè)技術(shù)，因?yàn)椴煌募夹g(shù)更擅長(zhǎng)測(cè)量不同類型的信息。他們還希望訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)算法，以便在打印過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和糾錯(cuò)，從而提高成功率。

他們?cè)诖诉^程中收集的信息對(duì)于廣泛采用金屬 AM 至關(guān)重要，他們希望他們的工作也將有助于提高人們對(duì)新興領(lǐng)域 NDE 機(jī)會(huì)的認(rèn)識(shí)。斯托布說：“這真的有點(diǎn)像淘金熱。你正在做或測(cè)量一些你知道以前沒人做過或測(cè)量過的事情，因?yàn)檫@是一項(xiàng)新技術(shù)，這當(dāng)然令人興奮。”