Aibuild推出業(yè)內(nèi)首個內(nèi)置熱仿真功能的大型增材制造軟件

2025年7月5日，南極熊獲悉，英國大型增材制造(LFAM)軟件開發(fā)商Aibuild宣布，已成功將有限元熱仿真功能集成到刀具路徑規(guī)劃平臺中，這是業(yè)內(nèi)首次將此類功能原生嵌入LFAM路徑規(guī)劃軟件。此系統(tǒng)目前處于封閉測試階段，專門為定向能量沉積(DED)和聚合物擠出工藝設(shè)計。


△Aibuild 的封閉式 BETA 熱模擬工具可直觀顯示大幅面 3D 打印結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)測的溫度分布

突破性的熱模擬技術(shù)
這款創(chuàng)新工具能在打印開始前模擬整個構(gòu)建過程中的熱量分布，并根據(jù)材料和環(huán)境數(shù)據(jù)自動優(yōu)化打印速度、等待時間和刀具路徑等關(guān)鍵參數(shù)。系統(tǒng)通過生成有限元網(wǎng)格并可視化熱行為，確保打印過程中的溫度始終保持在安全范圍內(nèi)，有效減少因熱相關(guān)故障導(dǎo)致的材料浪費和設(shè)備停機時間，解決了金屬和聚合物大型增材制造中的長期痛點問題。

Aibuild聯(lián)合創(chuàng)始人Daghan Cam和Michail Desyllas表示："經(jīng)過十年的嚴(yán)格測試和與全球制造合作伙伴的密切合作，我們發(fā)現(xiàn)熱管理問題一直是阻礙WAAM技術(shù)真正成功的關(guān)鍵因素。這款產(chǎn)品凝聚了我們十年來積累的行業(yè)知識，體現(xiàn)了我們推動增材制造在各領(lǐng)域發(fā)展的承諾。"

產(chǎn)品經(jīng)理Jack Sandiford補充道，這款仿真引擎專為工程師和LFAM用戶設(shè)計，避免了在通用有限元分析軟件中手動創(chuàng)建熱模型的繁瑣過程。


△電腦屏幕上的 Aibuild 2.0

從經(jīng)驗調(diào)整到精準(zhǔn)預(yù)測
傳統(tǒng)上，大型增材制造中的熱控制主要依靠反復(fù)試驗進行校準(zhǔn)。據(jù)Aibuild介紹，許多制造商都依賴打印過程中的實時調(diào)整來應(yīng)對熱問題，這種方法效率低下且不夠可靠。通過將模擬功能直接嵌入規(guī)劃工作流程，Aibuild旨在將LFAM從經(jīng)驗性調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)測性熱管理。

與通用模擬平臺相比，這款專門為LFAM設(shè)計的工具提供了更快的計算速度和更簡便的設(shè)置要求。目前，這款模擬工具僅向部分使用金屬和聚合物擠出系統(tǒng)的合作伙伴開放，公司計劃在2025年第三季度末向所有LFAM用戶全面推出。

人工智能引領(lǐng)增材制造軟件新趨勢
增材制造軟件領(lǐng)域的最新發(fā)展表明，人工智能和高性能計算正在深刻改變從設(shè)計到打印的整個工作流程。法國供應(yīng)鏈數(shù)字化軟件公司Spare Parts 3D(SP3D)今年推出了名為Théia的測試版工具，該工具利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)自動將2D技術(shù)圖紙轉(zhuǎn)換為可3D打印模型。

Théia集成到公司現(xiàn)有的DigiPart平臺中，能將手動建模時間從數(shù)天縮短至數(shù)分鐘，大大加速了國防、石化和重工業(yè)等行業(yè)的零件重建過程。SP3D表示，通過實現(xiàn)本地化、按需生產(chǎn)并最大限度減少備件庫存，該工具每年可為企業(yè)節(jié)省高達340億美元的成本。


△FLOW-3D AM 2025R1 是 Fl​​ow Science 最新推出的激光增材制造工藝模擬平臺

同樣，美國計算流體動力學(xué)軟件開發(fā)商Flow Science也通過發(fā)布FLOW-3D AM 2025R1拓展了其增材制造能力。這次更新引入了統(tǒng)一界面和新的仿真模型，適用于粉末床熔合和定向能量沉積等多種工藝。軟件集成了高性能計算功能，將仿真速度提高至標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的九倍，同時通過整合自動化流程、先進物理模型和專用模板，使工業(yè)工程師能更便捷地使用仿真工作流程，同時保持金屬增材制造和焊接應(yīng)用的高精度。

南極熊點評
Aibuild將熱仿真功能集成到LFAM軟件的創(chuàng)新，標(biāo)志著增材制造技術(shù)的重要突破。這一解決方案直擊行業(yè)痛點，將大型3D打印從依賴經(jīng)驗的反復(fù)試錯轉(zhuǎn)變?yōu)榛诳茖W(xué)預(yù)測的精準(zhǔn)控制，大幅降低了材料浪費和設(shè)備停機時間。與傳統(tǒng)方法相比，內(nèi)置熱模擬不僅提高了效率，更降低了技術(shù)門檻，使普通工程師也能運用復(fù)雜熱管理技術(shù)。這一發(fā)展與業(yè)內(nèi)AI應(yīng)用趨勢相呼應(yīng)，清晰展現(xiàn)了增材制造軟件向智能化、預(yù)測性和用戶友好方向演進的未來圖景，有望加速3D打印技術(shù)在高端制造領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。