CRP創(chuàng)新后處理解決方案，顯著提升3D打印Windform復合材料部件性能

2025年1月20日，南極熊獲悉，意大利 3D 打印公司CRP Technology推出了先進的定制化蒸汽平滑后處理解決方案，這套方案整合了選擇性激光燒結(jié) (SLS)、蒸汽平滑和 CNC 加工三道工序流程。

此次新技術(shù)開發(fā)旨在提高專有 Windform 復合材料的質(zhì)量和性能，滿足賽車、航空航天和汽車等行業(yè)的需求。憑借近三十年的增材制造和材料科學專業(yè)知識，CRP Technology 已開發(fā)出 12 多種高性能熱塑性復合材料。

每種材料均采用碳纖維或玻璃纖維加固，具有輕質(zhì)耐用性和出色的機械性能。通過集成先進的蒸汽平滑技術(shù)，CRP 實現(xiàn)了與注塑成型相當?shù)男Ч�，同時保留了 Windform 增材制造的優(yōu)勢。

△使用 Windform SLS 3D 打印的無人機比例模型，經(jīng)過 VaporSmoothing 處理，具有超光滑的空氣動力學和美觀效果。照片來自 CRP Technology。

結(jié)合 AM 和 CNC 加工最大化組件性能

CRP Technology 表示：“我們利用增材制造、數(shù)控加工部件和先進的蒸汽平滑技術(shù)開創(chuàng)了賽車設(shè)計的新時代。我們的項目專注于生產(chǎn)復雜、防水和輕質(zhì)的部件，充分利用多種材料的優(yōu)勢并突破工程界限�！�

△完美精度：蒸汽平滑處理可確保 3D 打印 Windform 部件的表面處理完美無瑕，包括復雜的內(nèi)部細節(jié)。圖片來自 CRP Technology。

完善表面并提高性能

蒸汽平滑技術(shù)是指在嚴格控制的條件下將部件暴露于溶劑蒸汽中，從而形成拋光、光滑的表面并密封微孔。該工藝可提高防水性、增加耐用性并改善機械性能，如斷裂伸長率和沖擊強度。

CRP 解釋稱，這一專業(yè)工藝遵循結(jié)構(gòu)化方法，首先根據(jù)零件的幾何形狀和特定 Windform 材料選擇參數(shù)。這種精煉方法進一步增強了每種 Windform 材料原本就很優(yōu)異的性能。然后將溶劑蒸汽引入腔室，在表面凝結(jié)，改善紋理和機械性能。干燥階段完成整個工藝，確保零件無需進一步后處理即可立即使用。

此外，空氣動力學性能也得到了優(yōu)化，這對于賽車運動和航空航天應用至關(guān)重要。通過Vapor Smoothing 實現(xiàn)一致的顏色均勻性，無需額外噴漆，從而降低了生產(chǎn)成本和部件重量。

CRP 表示：“結(jié)合 CRP 的 CNC 加工和手工拋光，進一步完善了 CRP 的全球生產(chǎn)流程。通過處理復雜的幾何形狀和難以觸及的區(qū)域（例如內(nèi)部腔體和底切），可以實現(xiàn)精密加工�！�

△完美的進氣歧管：對于追求 3D 打印進氣歧管性能巔峰的工程師來說，Expert Vapor Smoothing 和 CNC 加工為已經(jīng)非常精確的 Windform 部件提供了無與倫比的解決方案。圖片來自 CRP Technology。

針對高性能應用的定制解決方案

CRP Technology 的蒸汽平滑服務提供定制的精加工解決方案，以滿足不同的需求和預算。直接蒸汽平滑可立即增強 Windform 部件的表面，有效滿足基本精加工要求。

對于美觀和設(shè)計至關(guān)重要的組件，手動精加工與蒸汽平滑選項相結(jié)合可提供優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量，產(chǎn)生完美的表面處理，無需額外的噴漆，從而降低成本和重量。

獨立的蒸汽平滑處理適用于使用SLS 或多噴射熔融 (MJF)技術(shù)制造的部件，提供專家質(zhì)量評估和初步設(shè)置測試，以確保根據(jù)特定項目需求定制最佳結(jié)果。

△前后特寫展示了蒸汽平滑的有效性。圖片來自 CRP Technology。

CRP 蒸汽平滑技術(shù)的一個顯著例子包括使用 Windform 材料開發(fā)定制法蘭和叢集，證明了 CRP 為高性能應用提供可靠解決方案的能力。

通過將 SLS 打印部件與 CNC 加工和 Vapor Smoothing 相結(jié)合，CRP 制造出了防水性和減震性均得到改善的部件，能夠承受苛刻的條件。CRP 表示：“我們依靠與高性能 CNC加工公司CRP Meccanica的寶貴合作伙伴關(guān)系，這對于無縫集成傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造專業(yè)知識至關(guān)重要。”

除了上述特點外，整個蒸汽平滑工藝還優(yōu)先考慮環(huán)境安全。殘留物質(zhì)被收集在專門的腔室中，以防止污染并確保符合可持續(xù)性標準。

CRP 技術(shù)憑借先進的后處理方法，旨在提高 Windform 復合材料的質(zhì)量和性能，滿足精密驅(qū)動行業(yè)的需求，重點關(guān)注效率和可持續(xù)性。