三維掃描+激光燒結SLS技術，盈普三維 SLS 打印假肢接受腔超越傳統(tǒng)

來源：盈普三維

根據國家統(tǒng)計局數據顯示,截至2023年,我國殘疾人總人數達8591.4萬人,其中肢體殘疾人口為1735.5萬人。這些殘疾人飽受生活不便之苦，其中大多都使用了各種假肢來輔助活動，假肢是康復輔助器具的種類之一，是用工程技術的手段和方法，為彌補截肢者缺損的肢體而專門設計和制作裝配的人工假體，使截肢者恢復一定的生活自理和工作能力。假肢的制作需要根據病患的生理情況進行個性化定制。

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在假肢技術的發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的假肢采用皮革、鋁板等材料制造，外觀不美觀，與殘肢難以匹配。目前常見的樹脂腔工藝是通過石膏繃帶對病患部位進行取型，然后進行翻模、修整，最后使用樹脂材料成型并進行組裝，不僅工序復雜、耗時長，且無法完全貼合患者的殘肢。此外，假肢成品重量大、不透氣、不防水，影響患者的穿戴體驗。殘疾人需要長時間進行取模過程，體驗差，還需采取保護避免二次傷害。

傳統(tǒng)石膏取型過程（圖片來源：網絡）

假肢接受腔是高度個性化的產品，需要精準貼合和匹配人體殘肢。三維掃描和3D打印技術使得假肢接受腔的設計和制造流程向數字化轉變，這樣既可以擺脫對人工經驗的過度依賴，同時也使得定制流程更簡單、更快速。更重要的是，3D打印技術能夠制造更復雜的設計，包括輕量化設計、透氣鏤空設計和個性化外觀設計等，為假肢產品的設計優(yōu)化和提高殘疾人的穿戴體驗帶來了更多的可能性。

3D打印假肢接受腔+碳纖維儲能腳（圖片來源：網絡）

在新的數字化制作流程中，三維掃描技術實現了無接觸、快速而精確的掃描，整個過程可在1分鐘內完成。設計師將掃描獲取的數據導入專業(yè)假肢設計軟件進行定制化設計，使用高強度高分子材料通過激光燒結3D打印技術快速打印，過程無需添加支撐結構，尤其適合制作鏤空曲面結構的假肢接受腔，而且可通過堆疊模型提高打印效率。

使用盈普Precimid1180 BLK尼龍11高分子粉末作為材料制作假肢接受腔，具備優(yōu)異的韌性、抗沖擊、耐磨和耐疲勞性能，打印出的假肢接受腔可以精確貼合殘肢，有效承載使用者的身體。打印完成后，對接受腔表面進行平滑處理，使其表面更光滑。同時，它具有防水抗菌、可清洗和經久耐用的效果，提高了使用者長期佩戴的安全性與舒適感。

△盈普SLS打印的尼龍11假肢接受腔

三維掃描技術結合激光燒結SLS 3D打印技術，極大地簡化了假肢制作流程，減輕制作師的工作負擔，降低了假肢的重量，提高了貼合精度，優(yōu)化了殘疾人的取型和穿戴體驗。這種工藝流程符合精準醫(yī)療的理念，預計在未來將廣泛推廣使用。