華曙高科2024 TCT 重磅發(fā)布多項突破性技術成果，為增材制造產業(yè)化賦能

隨著增材制造技術逐步邁入產業(yè)化階段，市場對技術創(chuàng)新和提效降本的需求愈加明顯，秉承持續(xù)創(chuàng)新理念和豐富的定制化產品研發(fā)經驗，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科致力于各項技術創(chuàng)新突破，協(xié)助工業(yè)用戶從傳統(tǒng)模式升級到更智能化、集成化、綠色環(huán)保的產業(yè)模式，實現高質量發(fā)展。

2024年5月7-9日，華曙高科將在2024 TCT亞洲展上，重磅發(fā)布多項突破性增材制造技術成果，包括：高分子高效粉包處理站、華曙MES系統(tǒng)、鞋模選區(qū)布點功能、華曙少支撐技術創(chuàng)新、自研控制卡及完備的附屬設備體系，為各行業(yè)用戶提供全面、創(chuàng)新的“降本、提質、增效”產業(yè)化增材制造解決方案。

全封閉集成式智能粉末后處理平臺
——高效粉包處理站FS-PHS-400P

后處理作為增材制造中的關鍵一環(huán)，也是決定高品質和高產能的重要因素。

為了滿足產業(yè)化客戶對于高分子增材制造產能、安全性、效率和使用便捷性等多方面需求，華曙高科推出全封閉集成式智能高分子粉末后處理平臺FS-PHS-400P，它是清潔智能高分子增材產線的完美搭檔，旨在為產業(yè)化客戶提供更高效、更先進的產業(yè)化解決方案。

FS-PHS-400P具有一站式、一拖二、清潔無塵三大優(yōu)勢。它布局緊湊，與設備供粉系統(tǒng)模塊高度集成，一臺FS-PHS-400P可匹配二臺華曙400尺寸SLS設備的粉末后處理環(huán)節(jié)；配備全封閉清粉工位，粉塵100%進入循環(huán)，在負壓環(huán)境下密閉清粉，有效實現人粉隔離，打造安全無塵生產環(huán)境。
與此同時，FS-PHS-400P可根據模式自動精確配粉，多種比例可選。一鍵自動粉末稱重、配比、加料等環(huán)節(jié)，配粉精度可達0.1kg，且新粉比例低至20%，降低生產成本。


助力安全高效生產
——華曙自研附屬設備體系

華曙高科自主研發(fā)金屬粉末床激光燒結技術附屬設備，涵蓋粉末輸送篩分循環(huán)系統(tǒng)、精校準平臺、長效循環(huán)過濾系統(tǒng)，助力用戶安全、高效、智能化生產——

粉末輸送篩分循環(huán)系統(tǒng)：粉末輸送、篩分和回收的全閉環(huán)功能，自動化運轉；配置可調粉末供給單元，實現在線調整粉末供給量；工作全過程惰性氣體保護，可適用各種粉末材料；程序控制可靠，實現一鍵式工作。

精校準平臺：包含傳感器等硬件工裝以及相應的搭接矯正軟件，可大幅提升校準調試效率，4激光校準可從原來10多小時縮短到1小時，同時可消除工件在搭接位置的搭接痕跡與搭接錯位，搭接精度偏差≤±0.05mm。

長效循環(huán)過濾系統(tǒng)：華曙高科自研長效濾芯，對0.3μm以上粉塵顆粒的過濾效率達到99.95%以上，已經60萬小時應用驗證，免去濾芯維護與更換流程，讓生產更加安全便捷，為產業(yè)化客戶增效降本。

具備110+MPa高強度
——華曙獨創(chuàng)PA6材料FS6130CF-F

近年來，汽車向小型化、輕量化發(fā)展，其發(fā)動機室體積縮小、溫度升高、要求機罩下部件采用強度更高、更耐高溫的尼龍材料。為滿足市場需求，華曙高科推出自主研發(fā)、市場獨有的高性能碳纖復合PA6材料FS6130CF-F，具有較高的剛度和強度，使得終端制品耐熱性能優(yōu)越、抗沖擊性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性良好，滿足嚴苛環(huán)境下的使用要求。

FS6130CF-F性能優(yōu)異，強度達110+MPa，模量10+GPa，耐熱性能HDT-1.8MPa達到210°C，適用于汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)的高溫、高強度、高模量應用場景。工件打印穩(wěn)定，無翹曲，且新粉添加比例低至20%（新粉：余粉比例2:8），降低生產成本。

高度定制，增效降本
——面向產線智能MES系統(tǒng)

華曙高科全系列金屬、高分子增材制造設備，全部采用自主研發(fā)的全套增材制造操作系統(tǒng)，包括數據處理系統(tǒng)BuildStar及控制操作系統(tǒng)MakeStar，擁有完全自主知識產權。

為滿足產業(yè)化應用場景需求，華曙高科自主研發(fā)針對增材制造智能產線的華曙MES系統(tǒng)，具備生產管理、設備維保管理、質量管理、數據采集、數據看板和數據分析六大模塊功能，幫助客戶實現生產資源利用的最大化，助力客戶降本增效——

生產管理：根據需求制定生產計劃，自動調整排單時間；
物料管理：實現物料全流程閉環(huán)管理；
質量管理：對生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控控制，確保過程可控；
設備維保管理：減少設備故障和停機時間，降低生產成本；
數據看板：可視化數據展示關鍵數據和指標；
數據分析：數據集中存儲和分析，為企業(yè)決策提供依據。

打孔效率提高25%
——鞋模選區(qū)布點軟件大幅提效

隨著鞋業(yè)市場的競爭日益激烈，消費者對個性化、定制化產品的需求越來越高，許多企業(yè)意識到鞋模的快速設計和制造技術是搶占鞋業(yè)市場的關鍵。華曙高科針對傳統(tǒng)鞋模制造流程的周期長、成本高、精度低等痛點，推出鞋模行業(yè)增材制造解決方案，并發(fā)布全新鞋模選區(qū)布點軟件功能，實現金屬3D打印鞋模高效率、高精度的定制生產。

華曙高科自主研發(fā)鞋模選區(qū)布點軟件功能，可根據鞋模不同曲面的特征，自動計算合理的布孔點位，用戶也可以自定義規(guī)則來對不同類型的曲面，形成個性化或均勻性的布孔分布效果，在滿足透氣需求的同時生成美觀圖案。

相比傳統(tǒng)手動布點，該功能可將打孔效率提高25%，實現更快的產品交付、更有立體感的花紋呈現效果和更環(huán)保的制造方式。

特殊結構實現無支撐
——華曙少支撐技術再獲突破

零件順利成形是增材制造最基本的要求。然而受制于金屬粉末床熔融技術極高的冷卻速度特性，成形過程將產生很大內應力，導致零件極易產生形變。特別是工件的懸空結構區(qū)域，其懸空結構的翹曲變形導致打印失敗的難題，經常困擾著工件設計人員。

經過持續(xù)創(chuàng)新自主研發(fā)，華曙高科已實現航空航天、汽車等行業(yè)關鍵復雜結構件高效率、高質量、批量化無支撐打印，可減少99.8%支撐，后處理效率提升125%，顯著提升了金屬3D打印低角度成形能力。目前，華曙高科少支撐技術再獲突破，成功實現倒圓錐結構20°-25°傾斜角的無限高度成形，無支撐一體成形的水平圓孔最大可達Φ50mm。

成功實現國產替代
——華曙高科自研控制卡

華曙結合十多年來對掃描控制技術及工藝的理解，自主研發(fā)具有華曙技術特色的先進掃描控制技術（掃描控制卡），突破了長期以來的進口限制。
該技術可實現掃描線的極高一致性，大大擴展了工藝開發(fā)窗口，采用多通道控制技術，一卡可同時控制四套振鏡和激光執(zhí)行不同的掃描任務，可兼容連續(xù)光纖激光器、脈沖激光器、CO₂激光器，支持多光斑激光器控制模式。

與此同時，優(yōu)異的激光功率補償算法，實現激光功率與振鏡掃描速度的匹配和靈活調整，具備的智慧掃描功能，可解決傳統(tǒng)掃描技術中由于振鏡加減速引起的起點過燒問題，實現掃描線整體速度一致、能量密度一致。華曙自研控制卡不僅在技術上實現了國產化替代，更在增材制造領域內實現了部分技術上的超越，目前已在華曙多款型號設備上裝機應用。

未來，華曙高科將根據產業(yè)化客戶多樣化需求，持續(xù)創(chuàng)新完善金屬、高分子兩大產品線。華曙高科愿與更多的客戶、合作伙伴攜手打造更有競爭力的增材制造解決方案，共同推動增材制造產業(yè)化！