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              國產(chǎn)4米超大砂型3D打印機!三帝科技重磅推出3DTEK-J4000

              3D打印動態(tài)
              2024
              04/11
              17:01
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              南極熊導讀:金屬鑄造領域,最近幾年越來越多使用砂型3D打印機來生產(chǎn)模具了。這個相對較老的技術,正在煥發(fā)新機!

              據(jù)資料顯示,特斯拉、寶馬、比亞迪等車企已經(jīng)在采用3DP砂模打印技術。特斯拉采用3D砂型鑄造技術快速、低成本地驗證巨型模具的設計和工程規(guī)格。奔馳某概念車型采用3D砂型鑄造實現(xiàn)了后副車架、懸掛支架等結構的單體大尺寸零件鑄造。國內比亞迪新電池公司正在探索3D打印技術在新能源汽車整車試制、汽車零部件和熱管理系統(tǒng)等領域的前瞻性應用開發(fā)。


              在航空航天領域,3D砂鑄技術可用于制造發(fā)動機零部件、航天器結構件、動力裝置等重要部件??捎行Ы鉀Q超大尺寸、多維曲面、復雜結構工件的成型難題,在小批量大尺寸模具制造以及特種行業(yè)的模具迭代升級研發(fā)上有著傳統(tǒng)制造工藝無法比擬的優(yōu)勢。在能源動力領域,3D鑄造技術可被應用于大尺寸耐壓復雜型腔結構件、大型薄壁輕量化零部件等的制造。

              可見,大型鑄件制造在航空航天、船舶、泵閥、汽車(新能源)、能源動力(電氣)、工業(yè)機械(機器人/無人機)、軌道交通、3C電子、雕塑、教育科研、康復醫(yī)療等領域具有廣泛的應用需求,而傳統(tǒng)的制造方法面臨諸多挑戰(zhàn),特別是在新產(chǎn)品的研發(fā)試制階段。例如由于鑄件尺寸巨大,通常需要拆分成部分進行鑄造,再通過焊接集成,這不僅增加了設計負擔、時間和成本,還容易導致焊接缺陷,影響產(chǎn)品質量和一致性。同時,修改模具也是個難題。

              而3D鑄造技術則可針對大型鑄件的諸多特點給出更優(yōu)的解決方案:
              1.復雜結構設計優(yōu)化。3D打印技術能夠制造出傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復雜形狀結構,進一步拓展了設計空間,提供了更多的創(chuàng)新可能性。
              2.產(chǎn)品輕量化。3D打印技術可以實現(xiàn)材料的局部優(yōu)化和鏤空設計,使得零部件既能夠保持足夠的強度,又能夠減輕重量。
              3.功能集成一體化。在汽車行業(yè),3D打印技術已經(jīng)大量應用在一體化設計上,同一零部件實現(xiàn)多個零件、多種功能的集成。
              4.批量定制化。大型鑄件批量定制化采用傳統(tǒng)工藝開模費用高、周期長,3D打印可省去開模時間和費用,提高效率、節(jié)省成本。


              為滿足大型鑄件制造的市場需求,3D打印裝備及快速制造服務提供商北京三帝科技股份有限公司于國內率先推出了自主研發(fā)的超大尺寸3DP砂型打印機3DTEK-J4000,該設備突破傳統(tǒng)加工尺寸限制,最大可成型4米的砂型。設備創(chuàng)造性地采用了無砂箱柔性區(qū)域成型技術,破除了設備成型尺寸越大,設備價格狂飆的怪象,使得4米或更大尺寸的設備,與2.5米的設備價格相差無幾,經(jīng)濟、靈活,以更低的單位成本和更短的交付時間,經(jīng)濟高效地實現(xiàn)超大尺寸的砂型制造,并可根據(jù)用戶需求按需定制擴展打印平臺,滿足10米+級的生產(chǎn)需求(6米/8米/10米設備已在同步接受預定),幫助用戶最大限度地提高生產(chǎn)力。

              該設備采用國際一線高精度、高通量噴頭,配合高性能成型工藝和智能算法技術,可為用戶提供卓越的成型精度、平衡可控的鑄造性能和優(yōu)良的可靠性。配備高速振動式鋪粉系統(tǒng)、自動粉料循環(huán)系統(tǒng)及自研設備控制軟件等,砂型尺寸精度好、強度高、發(fā)氣量低、表面質量出色;設備操作簡單、運行穩(wěn)定可靠,具有打印預警提示功能,“視覺監(jiān)控智能化系統(tǒng)”可實現(xiàn)加工全過程的實時監(jiān)測和記錄可追溯;開源材料工藝,可針對用戶按需調整;配套高性能樹脂粘結劑、固化劑、清洗劑,保證成型質量和穩(wěn)定性。

              某巨型、大平面、薄壁結構部件,采用傳統(tǒng)焊接和鑄造工藝難以滿足要求,采用三帝科技3D鑄造工藝,45天交付2件成品,成品尺寸為1800mm×2000mm,壁厚5.5mm。

              某客戶重達1.25噸的巨型鋁合金鑄件,下端直徑900mm,上端直徑1200mm,高1850mm,傳統(tǒng)制造方法存在成本高、周期長的問題,且無法實現(xiàn)所需的復雜結構。采用三帝科技3D鑄造工藝僅15天就完成了交付,為客戶節(jié)省了大量時間和成本。
                
              三帝科技為客戶交付的輕量化、大曲面、薄壁新能源商卡副車架,重約27KG,壁厚5.5mm,采用優(yōu)質鋁材T6061。傳統(tǒng)鑄造方式僅模具制造就需要1-2個月,且費用高昂。采用三帝科技3D鑄造工藝2周即完成成品交付。



              【關于三帝科技】
              北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印裝備與快速制造服務提供商,國家高新技術企業(yè),專精特新企業(yè),工信部增材制造典型應用場景供應商。同時擁有“SLS+SLM+3DP+BJ”3D打印技術的創(chuàng)新者,業(yè)務涵蓋3D打印裝備、3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬成品件快速制造服務、3D打印工藝技術支持服務等,建立了完整的3D打印快速制造產(chǎn)業(yè)鏈,廣泛應用于航空航天、船舶、泵閥、汽車(新能源)、能源動力(電氣)、工業(yè)機械(機器人/無人機)、軌道交通、3C電子、雕塑、教育科研、康復醫(yī)療等行業(yè)。





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