毅速：3D打印隨形水路已經(jīng)逐步向壓鑄模具普及

隨著科技的不斷發(fā)展，3D打印技術已經(jīng)逐漸滲透到各個領域。其中，3D打印隨形水路在注塑模具中已經(jīng)廣泛應用，目前正逐漸向壓鑄模具普及。

傳統(tǒng)CNC等減材工藝的水路制造，可以在模具中生產(chǎn)出平直的冷卻水路，但這種工藝難以加工出螺旋形等復雜形狀的隨形冷卻水路，無法達到最佳模溫狀態(tài)，3D打印技術能夠實現(xiàn)復雜結構一體成形，更好地控制模具溫度、提升良率、縮短冷卻時間、提高尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度，并促進脫模節(jié)拍，在3C、包裝、醫(yī)療、汽車、家電等各行業(yè)注塑生產(chǎn)中已經(jīng)被廣泛應用。

然而，在壓鑄模領域，材料制約著3D打印在壓鑄行業(yè)的應用。不同于注塑模具，壓鑄模具的工作環(huán)境更惡劣，工作溫度更高，傳統(tǒng)的金屬3D打印粉末材料達不到壓鑄模的使用要求，因此，壓鑄模采用3D打印的還較少。

目前市場上的壓鑄3D打印材料主要是H13類，包括市場鋼各類知名鋼材制粉如DAC55、Dievar、W350等等。從鋼材分類上來看這些包括H13在內(nèi)的材料，都屬于二次硬化中溫高強鋼，經(jīng)550℃以上回火，適用于500℃下仍需要強度的工作環(huán)境。相比于300M等低合金高強鋼，它們的5Cr成分使之具有極為出色的淬透性及淬硬性，適應大厚度大截面模具的熱處理。

但是3D打印模具至少目前來說顯然不是大截面的，所以這部分存在性能過剩，完全可以通過降低Cr含量而轉移到更優(yōu)秀的導熱性上。并且高淬硬性對3D打印成型過程是不利的，易裂，所以這類材料的打印過程一般要比時效鋼慢一些。因此，許多廠商壓鑄模具新材料的開發(fā)方向就是進一步提高導熱性，優(yōu)化可打印性。

目前，毅速壓鑄模具3D打印新材料EM213熱作模具鋼粉末正在研發(fā)測試中，不久將會投入使用，相信隨著壓鑄新材料的不斷開發(fā)，3D打印隨形水路在壓鑄模具中的應用也將成為常態(tài)。