毅速ESU：金屬3D打印技術(shù)助力模具開發(fā)降本增效

模具是工業(yè)之母，在高效批產(chǎn)方面極具優(yōu)勢，但隨著企業(yè)對模具精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、生產(chǎn)周期和成本的要求日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)模具制造已經(jīng)不能完全滿足市場需求。在眾多的模具加工工藝新技術(shù)中，3D打印技術(shù)把增材制造理念引入模具行業(yè)，用其獨特的技術(shù)優(yōu)勢為模具制造帶來新的發(fā)展方向。

目前，模具制造行業(yè)主要面臨以下痛點。首先是模具生產(chǎn)效率問題：模具開模周期長，特別是在研發(fā)試制階段，嚴(yán)重影響研發(fā)周期。近年來，研發(fā)型企業(yè)多采取小批量的產(chǎn)品策略，逐步采用迭代的敏捷開發(fā)模式，這意味著需要快速響應(yīng)設(shè)計變更需求，但傳統(tǒng)模具制造工藝難以實現(xiàn)。

其次是產(chǎn)品良率問題：傳統(tǒng)加工的模具，無冷卻系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)簡單，易產(chǎn)生冷卻效率低、冷卻均勻性差、無法對模具溫度實現(xiàn)精準(zhǔn)控制等問題，從而造成產(chǎn)品變形等品質(zhì)問題。在模具生產(chǎn)時，型腔內(nèi)局部位置容易出現(xiàn)困氣現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

第三是成本問題：傳統(tǒng)模具制造為減材制造，原材料在生產(chǎn)及加工過程中損耗較大，一方面加大了原料成本，另一方面也不符合節(jié)能減碳的環(huán)保趨勢。

金屬3D打印技術(shù)為以上痛點給出的解決方案

1、通過三維數(shù)模，可直接打印出模具，經(jīng)過后處理即可獲得傳統(tǒng)模具所要求的機械性能、尺寸精度和表面粗糙度，整個過程無需生產(chǎn)或裝配硬模具，且裝夾過程用時較短，有效減少了制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本。同時，金屬3D打印讓研發(fā)設(shè)計階段無需考慮制造環(huán)節(jié)限制，可以從純粹考慮功能性的方面來設(shè)計部件，自由度更高，更能快速應(yīng)對設(shè)計需求變化，大大縮短了模具制作周期。

2、金屬3D打印技術(shù)可為模具設(shè)計隨形冷卻水路，水路內(nèi)壁可以更好地貼近產(chǎn)品，可以使模具局部溫度降低或達到均溫之外，增加冷卻流量，均衡型腔溫度，提高成型質(zhì)量，縮短冷卻時間沒并且不會因成型周期縮短而有殘余應(yīng)力及翹曲等問題發(fā)生。

3、采用金屬3D打印技術(shù)制造功能鑲件時，雖然模具制造成本略有增加，但由于產(chǎn)品良率提升機對產(chǎn)能投資的節(jié)約，能夠有效降低總制造成本。