模具水路設計效率提升10倍，創(chuàng)成云平臺發(fā)布可免費試用

2022年6月23日，由安世亞太開發(fā)的“創(chuàng)成云”平臺上線發(fā)布，這是一個智能工業(yè)設計云服務社區(qū)平臺，通過搭建的智能設計應用算法，可以為用戶提供以創(chuàng)成式設計為核心的智能設計工具，避免大量的重復性工作，為用戶節(jié)省40%的研發(fā)設計時間。



安世亞太DfAM賦能業(yè)務部總經(jīng)理壽曉星在發(fā)布會上介紹了創(chuàng)成云平臺的愿景。壽曉星表示，麥肯錫對全球800多個職業(yè)進行研究分析，得出結論大約60%的職業(yè)至少有30%的活動在技術上可以自動化。因此，安世亞太希望將創(chuàng)成云打造成中國用戶服務的智能工業(yè)設計云平臺，目標是讓設計變得很簡單。



創(chuàng)成工程師沈鴻泰做了發(fā)布功能在線演示，包括模具隨形冷卻流道的自動化設計，用戶只需要在創(chuàng)成云平臺上上傳設計好的模具模型，然后設置膠位面、出入口面，調整管徑調整量、生成參數(shù)等簡單的幾個步驟，云平臺會快速的完成自動化冷卻流道的設計。如果對流道不滿意，更改參數(shù)即可重新進行設計。


創(chuàng)成云平臺另一個功能是為3D模型添加紋理，用戶上傳模型后，只需要設置紋理邊長、選擇紋理圖案等簡單的幾步操作，即可為3D模型添加上相應的紋理。


BD業(yè)務總監(jiān)王睿博士對創(chuàng)成云平臺進行了介紹，王睿表示，DfAM是指面向增材制造的設計（Design for Additive Manufacturing），安世亞太提出“基于增材思維的先進設計與智能制造整體解決方案”的核心理念，集成系統(tǒng)工程、創(chuàng)新設計、仿真優(yōu)化、增材工藝及生產(chǎn)控制、云應用、數(shù)字孿生等的知識與經(jīng)驗，實現(xiàn)重塑產(chǎn)品設計、生產(chǎn)模式，甚至商業(yè)模式的變革，為客戶提供端到端的、面向工業(yè)品定制化的DfAM整體解決方案。

通過對4500億元的工業(yè)模具市場、700多億元的鞋模市場以及200多億元的增材市場的調研，不斷聚焦和挖掘工業(yè)需求和設計痛點，基于安世亞太多年來在工業(yè)領域的積累與沉淀，對設計的不斷思考和智能領域的不斷開拓，智能設計方法將在設計領域發(fā)揮重要作用。創(chuàng)成云的價值核心是以工業(yè)端的細分需求為牽引，以各種智能算法為驅動，以工業(yè)需求的落地為目標，為企業(yè)提供創(chuàng)成式的產(chǎn)品和服務。


基于對設計方法的研究發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)成式設計是最有希望成為全能的方法，它是設計的革命，是真正的數(shù)字化，徹底改變了設計的范式。創(chuàng)成式設計沒有畫圖過程，所有的設計方案、系統(tǒng)關系、建模規(guī)則、驗證規(guī)則、優(yōu)化規(guī)則通通可以由設計師編程轉化為設計程序，程序運行自動生成模型，自動完成仿真-優(yōu)化的迭代，在編程的過程中，設計師不需要再頭腦中構想幾何形狀，更多的精力用于關注系統(tǒng)關系、規(guī)則等，程序生成的模型可能遠遠超出設計師的想象。


以當前創(chuàng)成云提供的模具隨形水路設計為例，以前需要人工3個小時的設計，現(xiàn)在只需要幾秒鐘。效率提升10倍，甚至上百倍。



設計師根據(jù)設計和建模規(guī)則編碼模型生成的算法，算法自動生成幾何模型。其中，算法描述的模型包含了所有滿足規(guī)則的幾何。一個創(chuàng)成式設計程序生成的設計結果不再是一個個單一的固定形式的個體，而是像自然界的物種一樣具有多樣的表現(xiàn)形式，可以理解為創(chuàng)成設計是所有可能的解決方案合集，其中，包含了個性化需求認為最美的、性能指標最優(yōu)的、質量最輕的、尺寸最合適的等等，并且，程序中接入仿真計算和優(yōu)化選擇就可以自動地把最好的方案挑選出來。



下面展示了人工設計冷卻水路方案和自動設計的冷卻水路方案對比，采用自動化設計交付用戶方案可以縮短到半天時間，大大提升效率。



王睿博士表示，從發(fā)布會開始到6月30日，安世亞太開放企業(yè)免費試用申請，將提供10個試用名額，感興趣的企業(yè)請點擊下方鏈接下載《創(chuàng)成云試用申請表》：
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