Merit3D案例研究：8小時(shí)內(nèi)3D打印60000個(gè)零件

南極熊導(dǎo)讀，為了找到一種更好的，可持續(xù)替代注塑成型生產(chǎn)零件的方法，一家制造戶(hù)外用品的制造商Alaska Guide Creations和它的合作伙伴Merit3D，使用先進(jìn)的3D打印技術(shù)，創(chuàng)造了在8小時(shí)內(nèi)制造了60000個(gè)零件的記錄。

△綁在身體前部的雙筒望遠(yuǎn)鏡包

為什么使用3D打??？
制造業(yè)大約是一個(gè)價(jià)值12萬(wàn)億美元的市場(chǎng)，但是，美國(guó)大部分公司將制造業(yè)務(wù)外包給中國(guó)，以實(shí)現(xiàn)利益最大化，但這非常影響該國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

正如Alaska的合伙人Zac Jones所解釋的那樣，“我們努力尋找一種能滿(mǎn)足我們需求的產(chǎn)品，如放帶扣和雙筒望遠(yuǎn)鏡包上的系繩，但很遺憾沒(méi)有找到合適的。所以，我們決定自己參與設(shè)計(jì)，但是，遇到的問(wèn)題是，大規(guī)模生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品的唯一選擇是注塑成型，這需要幾個(gè)月的時(shí)間，并且需要在第一時(shí)間解決好設(shè)計(jì)方案?！?br />
需要第一次就確認(rèn)設(shè)計(jì)和后續(xù)工具是很少見(jiàn)的，通常在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，需要進(jìn)行幾次設(shè)計(jì)迭代和一些模具修改。這給我們的員工和管理層帶來(lái)了很大的壓力。我們希望在不犧牲零件生產(chǎn)，和交付承諾的情況下完成，所以，必須尋找一種更好的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

△Merit3D在短時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)3D打印60000個(gè)零件的記錄

解決方案，3D打印60000個(gè)零件
Alaska尋求3D打印技術(shù)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，最終與Merit3D合作。Merit3D是一家3D打印公司，專(zhuān)注于通過(guò)該技術(shù)向其他制造商提供組件。

在了解了該項(xiàng)目帶扣制造的核心問(wèn)題后，Merit3D建議Alaska嘗試對(duì)其零件進(jìn)行樹(shù)脂3D打印。由此產(chǎn)生的零件將具有光滑的表面光潔度，僅需要最少的后處理，同時(shí)可大批量生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度。

正如Merit3D首席執(zhí)行官Spencer Loveless所解釋的那樣，“當(dāng)我們開(kāi)始探索3D打印時(shí)，我們決定必須實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，使其成為一項(xiàng)可行的業(yè)務(wù)。使我們的解決方案，具有成本效益，以及合適的質(zhì)量和可擴(kuò)展性?！?br />
Loveless補(bǔ)充說(shuō)：“現(xiàn)在，我們已完成在8小時(shí)內(nèi)60000次打印，足以證明我們具有正確的可擴(kuò)展性。同時(shí)，我們?cè)谶@該過(guò)程中吸取了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步簡(jiǎn)化我們的流程?！?br />

△Merit3D采用3D打印技術(shù)批量制造的筆

該技術(shù)帶來(lái)的好處
在8小時(shí)內(nèi)3D打印60000個(gè)零件，如果可以持續(xù)一整天，那么大約將制造出近20萬(wàn)個(gè)零件。通過(guò)此次合作，皆向人們展示了該技術(shù)的大規(guī)模生產(chǎn)能力。盡管零件很小，但它們僅使用的是510x280x350毫米構(gòu)建體積的打印機(jī)，就能生產(chǎn)出如此多的零件。

Merit3D邀請(qǐng)了，許多當(dāng)?shù)毓賳T和企業(yè)主前來(lái)見(jiàn)證這一壯舉，并對(duì)于它們講解3D打印技術(shù)可以為它們帶來(lái)什么好處，以及將如何幫助制造業(yè)帶到猶他州東南部，并對(duì)經(jīng)濟(jì)有深遠(yuǎn)的影響。

普萊斯市市長(zhǎng)Michael Kourianos，對(duì)3D打印技術(shù)表示了高度贊揚(yáng)，他說(shuō)到：“碳縣以煤炭為基礎(chǔ)，因此得名‘碳’?，F(xiàn)在，碳縣沒(méi)有再開(kāi)采煤炭，為的是保障我們的賴(lài)以生存的自然環(huán)境，以及可持續(xù)發(fā)展的未來(lái)。今天，Merit3D為我們?nèi)衅髽I(yè)樹(shù)立了可持續(xù)發(fā)展的榜樣。”

△Merit3D使用Magna系列的LCD樹(shù)脂3D打印機(jī)

結(jié)論：該案例很好的展示了3D打印的能力，以及它如何從簡(jiǎn)單的原型制作技術(shù)，發(fā)展到今天可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的能力。8小時(shí)6千個(gè)零件的確是個(gè)壯舉，并且可以激發(fā)更多先進(jìn)企業(yè)去探索該技術(shù)的潛力，以滿(mǎn)足不斷創(chuàng)新的生產(chǎn)需求。