Addifab推自由曲面注射成型工藝：光固化3D打印+注塑

2022年3月28日，南極熊獲悉，美國3D打印機制造商Nexa3D與模具行業(yè)先驅Addifab合作，推出了一個名為自由曲面注射成型（FIM）的平臺。這個平臺最初于2019年展示，希望為世界各地的專業(yè)人士提供一個新的解決方案，解決模具領域面臨的一些問題。

那么，究竟FIM平臺是怎樣的一項技術，包含哪些工藝流程？

首先，使用Nexa3D的NXE 400光固化3D打印機（ 成型尺寸：27.5 厘米 x 16 厘米 x 40 厘米 ）制造出高分子模具，這個過程要比傳統(tǒng)開金屬模具速度快的多。FIM平臺可以讓用戶在短短幾個小時內制造模具，而不是幾個星期

然后，將3D打印的藍色模具安裝在注塑設備中，使用注塑設備和白色的材料進行注射成型。

最后，將模具與注塑件一起放入溶液中，藍色的模具將被分解掉。

留下來的白色部件就是最終的注塑零件。這樣的復合工藝與隱形牙套的生產有些類似，制造隱形牙套也是先用光固化3D打印機打印出牙模，然后將牙套薄片覆蓋在牙模上壓制成牙套。

Addifab公司的首席執(zhí)行官和聯合創(chuàng)始人Lasse Staal表示："注塑成型是一個復雜的過程，模具制造是這個過程中最復雜的部分。通過自由曲面注塑成型，我們?yōu)樽⑺苌烫峁┝艘惶坠ぞ?，使他們能夠快速跟蹤工具設計和驗證，同時提高工具創(chuàng)新的標準?，F在，我們可以通過與Nexa3D合作，將這些能力提升到新的水平。"

自由曲面注塑成型的優(yōu)勢

通過自由曲面注塑成型，用戶能更快地進入生產階段。此外，這套解決方案還允許設計具有復雜幾何形狀的模具。

這種方法是近年來在注塑成型和3D打印領域迅速普及的一種方法。盡管3D打印和注塑成型經常被當作 "對手 "，但通過將兩者結合起來，制造商可以獲得兩個技術的最佳效果。通過3D打印，用戶可以更快、更便宜地制造更復雜的模具。而通過將這些與注塑成型相結合，他們也將獲得使用注塑技術的好處，特別是在涉及大批量的時候。這是推動Nexa3D和Addifab聯合解決方案的原因。

Addifab美國銷售經理Carsten Jarfelt總結說："我非常高興能與Nexa3D的團隊成員一起邁出這重要的一步。我們?yōu)樽⑺苌烫峁┑囊粩堊臃沾_實很出色，我們期待著與美國和其他地方的創(chuàng)新者和思想領袖建立聯系。" 對于那些有興趣親眼目睹自由曲面注塑成型的人來說，Nexa3D和Addifab將在定于5月在底特律舉行的RAPID+ TCT上展示它。然后，該解決方案將通過Nexa3D的經銷商網絡進行銷售。