5種降本增效的改進(jìn)方法，據(jù)說只有1%的公司在用

來源：Ultimaker

增材制造正在徹底改變生產(chǎn)流程。尤其是熔絲制造 (FFF) 3D 打印，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得了世界各地從汽車工程到健康和美妝等各行各業(yè)的廣泛采用。許多全球品牌利用 3D 打印來降低生產(chǎn)成本、加快上市時(shí)間以達(dá)到超越競爭對(duì)手的目的。那么他們在生產(chǎn)的過程中都有哪些節(jié)省生產(chǎn)資金的方法呢？

今天就讓我們通過運(yùn)用 FFF 3D 打印降低生產(chǎn)成本的先行者的故事，來了解在生產(chǎn)中節(jié)省資金的5種方法。首先，讓我們先來看一下視頻——

△視頻來源于Ultimaker

直接進(jìn)行應(yīng)用工具的打印
工廠和車間依靠各種制造輔助設(shè)備簡化生產(chǎn)。但制造輔助設(shè)備一般都是高度定制的物品。3D 打印帶來了靈活性并避開這些限制。由于每件物品都是在組織內(nèi)部產(chǎn)的，因此制造過程完全可控。

此外，3D 打印的聚合物還具有多種性質(zhì)，如韌性、強(qiáng)度、靈活性和耐化學(xué)性。而且材料價(jià)格低廉，可進(jìn)行更多次的設(shè)計(jì)迭代。如果需要更多部件，只需打印更多即可。

荷蘭皇家空軍通過采用 3D 打印，只需短短幾小時(shí)，就能經(jīng)濟(jì)實(shí)惠地為特定應(yīng)用制造工具，讓部件的生產(chǎn)成本從1000美元縮減至10美元。

大眾汽車公司使用 3D 打印的制造輔助設(shè)備大力提高生產(chǎn)效率，讓夾具的研發(fā)時(shí)間從56天減少至10天。

這些都是運(yùn)用3D打印直接進(jìn)行應(yīng)用工具打印的成功案例。

更高效率的驗(yàn)證設(shè)計(jì)
內(nèi)部 3D 打印可加快原型制作周期，以使您的產(chǎn)品更快進(jìn)入市場。3D 打印的原型準(zhǔn)確而又功能齊全，生產(chǎn)成本低廉，并可與客戶和顧客共享以測試形狀、適合度和功能。借助經(jīng)過改良的 3D 打印原型，其他部門還可以搶在第一個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目制造出來之前，率先制定出市場營銷傳播和銷售策略。

英國制造公司 Sylatech 利用 3D 打印來確認(rèn)生產(chǎn)前的物品尺寸是否準(zhǔn)確，讓項(xiàng)目研究周期從28天減少為5天。

在部署 3D 打印之前，歐萊雅需要耗時(shí)長達(dá)18個(gè)月才能研制出包裝原型?，F(xiàn)在，只需短短幾天即可驗(yàn)證設(shè)計(jì)。

在全球制造業(yè)領(lǐng)域，只有不到 1% 的公司目前正在采用 3D 打印技術(shù)。他們可以更快地驗(yàn)證設(shè)計(jì)、簡化模型制作、輕松提高產(chǎn)量......

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