HBD漢邦科技金屬3D打印技術(shù)推動鞋模行業(yè)新發(fā)展

來源：漢邦科技

鞋模制造作為傳統(tǒng)加工行業(yè)之一，其完整工序是：2D\3D圖檔設(shè)計→木模制造→鑄造→模具制作→咬花→噴砂→電鍍/噴鐵氟龍防護處理，在整個制造的產(chǎn)業(yè)鏈中，需要大量的人員參與和對綠色環(huán)保的嚴格要求；大概從2015年開始，國內(nèi)SLA廠商開始使用光固化技術(shù)替代傳統(tǒng)木模加工，經(jīng)過幾年技術(shù)的不斷迭代更新，在鞋模行業(yè)應(yīng)用取得不錯的效果，成本優(yōu)勢和更精細表面紋路的呈現(xiàn)，但還是依然需要鑄造配合完成。SLM技術(shù)直接金屬打印成型，免去木模、鑄造和咬花等工藝，實現(xiàn)更快的產(chǎn)品交付、更有立體感的花紋呈現(xiàn)和更環(huán)保的制造方式。金屬3D打印鞋模成為各大鞋模廠商關(guān)注的焦點，紛紛加入了解、測試和應(yīng)用推廣中，勢必掀起鞋模行業(yè)的革命和創(chuàng)新。

金屬3D打印在鞋模行業(yè)的主要應(yīng)用

△打印膠底（局部件）

△鋁合金打印紋路，鋁合金測試數(shù)位花紋+實物

案例分享

以此鞋模案例做數(shù)據(jù)檢測，該樣品總量減重后4.5公斤（一雙），采用漢邦科技HBD-350T設(shè)備打印時間為39小時，綜合打印成本已經(jīng)降至約1500元/公斤（自用設(shè)備情況下），實現(xiàn)打印采用金屬3D打印鞋�？梢栽�5~7天完成整套模具交付，對比傳統(tǒng)加工方式效率得以明顯提升，可以實現(xiàn)更加復(fù)雜、帶防偽紋路的鞋模，并且對于精密鑄造和CNC現(xiàn)場管理、節(jié)約人工等具有優(yōu)勢。

鞋模應(yīng)用需改善的地方

金屬3D打印在鞋模行業(yè)上的應(yīng)用令人很哇塞，那我們在應(yīng)用推廣過程中是否也遇到過疑難點呢？

是的呢，鞋模應(yīng)用雖說近幾年來取得很大的突破，但仍然有需要改善的地方，體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、鞋模打印的速度問題，鞋模行業(yè)是曲面、花紋行業(yè)，不能過高追求打印層厚；
2、鞋模打印材料對于傳統(tǒng)的A3鋼，硬度對比偏高；一旦出現(xiàn)后期紋路的破壞比較難通過傳統(tǒng)常規(guī)的咬花處理；
3、分模線不順、鞋模字體和花紋底部懸空打印會有掛渣、塌陷等，�？谖恢萌魬铱彰娣e過大，打印中可能會翹曲變形而影響模具的后期使用；
4、鞋模打印出來后如何控制精度的問題，鞋模熱處理后在線切割時由于應(yīng)力釋放，造成鞋模整體翹曲變形而導(dǎo)致鞋模精度誤差大。

因此，關(guān)于鞋模應(yīng)用的技術(shù)難點，我們正在逐步攻破，并將做出根本性的改革，強勢助力金屬3D打印技術(shù)在鞋模行業(yè)的新發(fā)展。

近年來，漢邦科技鉆研摸索鞋模行業(yè)的應(yīng)用，經(jīng)過不斷的打印測試、應(yīng)用效果分析，發(fā)現(xiàn)在鞋模行業(yè)大批量應(yīng)用上仍然需要砥礪前行，2019年下半年經(jīng)過反復(fù)論證和綜合性價比分析，推出HBD-350/350T鞋模專機，有針對的解決鞋模行業(yè)的訴求。