國產(chǎn)鈦合金3D打印2片式輪轂造型酷炫，Ascension Design推出實際可用產(chǎn)品

南極熊導讀：金屬3D打印在國外的豪華汽車品牌中已經(jīng)出現(xiàn)了一批應用；但由于成本較高，國內汽車廠商應用得還比較少；如果中國汽車廠商開始使用，有望打開一個巨大的市場應用。

2021年9月22日，南極熊獲悉，來自國內的設計公司Ascension Design展示了世界首款可實際使用的3D打印2片式鈦合金輪轂，據(jù)公司負責人介紹，該輪轂已通過國家標準的性能測試實驗，滿足上路的性能條件和要求，將會在不久后交付給第一批客戶裝車上路。

據(jù)了解，該輪轂規(guī)格為20寸，外圈由碳纖維材質，內圈由鈦合金整體3D打�。ㄊ褂贸尚统叽缈蛇_600mm的鉑力特四激光大型SLM金屬3D打印機）而成，打印部分直徑為500mm，單個輪轂重量為10kg，相比傳統(tǒng)輪轂重量減少40%，整體性能提高30%以上。據(jù)負責人介紹，相比于傳統(tǒng)制造方法，3D打印可實現(xiàn)輪轂的定制化，真正的滿足不同客戶的定制化需求，并且創(chuàng)造出傳統(tǒng)制造方式無法達到的酷炫造型。

△江蘇東方輪轂檢驗檢測中心的報告顯示，這款鈦合金3D打印輪轂已通過國家標準的性能測試實驗，滿足上路的性能條件和要求


復雜的鏤空，懸空設計只能在3D打印技術上實現(xiàn)，不僅大大節(jié)省了結構的重量，只制造受力的結構，還大大增加了輪轂的科技感和未來感。

△Ascension Design第一代拼接型3D打印輪轂

Ascension Design也展示了公司第一代拼接型3D打印輪轂（由華曙高科大設備打�。�，據(jù)介紹，這款輪轂的內圈是由5塊拼接而成，但并不能滿足裝車上路的性能需求。

南極熊粗略估計，按照一輛汽車裝4個輪轂來計算，如果這種輪轂的汽車年產(chǎn)量達10000輛，那么就需要40000個鈦合金3D打印輪轂。如果按照金屬3D打印一個輪轂的時間為5天，年生產(chǎn)時間為300天，那么將需要近700臺大型金屬3D打印機的一年產(chǎn)能才能滿足需求。一個產(chǎn)品，就可以將整個金屬3D打印應用規(guī)模大幅提升。這會極大推動國內金屬3D打印的產(chǎn)業(yè)規(guī)�；瘧�用進程。

另外，裝上了鈦合金3D打印輪轂的汽車，會有與眾不同的炫酷，你想買嗎？