CCTV：傳統(tǒng)制造方式將被3D打印技術替代

南極熊發(fā)現(xiàn)，2020年7月17日CCTV13新聞報道了“傳統(tǒng)制造方式將被3d打印技術替代”的消息：
△CCTV13報道傳統(tǒng)制造方式將被3D打印技術替代

“數(shù)據(jù)顯示，今年來，中國制造轉型升級，市場上的一些模型公司都逐步采用3D打印技術替代傳統(tǒng)制造方式。江蘇威拉里新材料科技有限公司是由徐州礦務集團投資組建的國家級高新技術企業(yè)。它提供的金屬粉末，如模具鋼、高溫合金、鋁合金粉末等，因為球形度高、氧含量低、粒度分布均勻，具有良好的流動性以及較高的封裝密度，而且還可以提供個性化粉末材料定制服務?！?br />
△江蘇威拉里總經(jīng)理 蔣保林

2020年2月，南極熊曾經(jīng)對威拉里做過專門報道《江蘇威拉里在金屬3D打印粉末領域取得多項新突破》。

近年來，隨著3D打印技術的不斷成熟，應用場景越來越豐富，金屬3D打印迎來了蓬勃發(fā)展。然而，高品質、低價格的金屬打印材料成為行業(yè)發(fā)展關鍵點，據(jù)南極熊了解，國內(nèi)有數(shù)十家相關企業(yè)投入大量資金進行研發(fā)金屬3D打印粉末，孕育出一批優(yōu)秀的金屬3D打印材料生產(chǎn)企業(yè)，為金屬3D打印關鍵材料國產(chǎn)化走出了堅實步伐。

江蘇威拉里是由徐州礦務集團投資組建的國家級高新技術企業(yè)，主要從事模具鋼、高溫合金、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金、銅合金等3D打印材料的研發(fā)及生產(chǎn)。先后聯(lián)合中南大學、西北工業(yè)大學、哈爾濱工業(yè)大學共同研發(fā)真空氣霧化、電極感應氣霧化制粉技術。組建了國內(nèi)頂尖技術團隊，博士2名，碩士8名，特聘技術專家4名。累計總科研投入五千余萬，現(xiàn)已獲得六十余項專利，擁有六千爐次的技術數(shù)據(jù)積累和完整的自主知識產(chǎn)權。以過硬的產(chǎn)品品質贏得市場認可及贊譽，已成為國內(nèi)金屬3D打印粉末材料國產(chǎn)化的中堅力量。

△江蘇威拉里的金屬3D打印粉末生產(chǎn)線

據(jù)南極熊了解，金屬3D打印粉末在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粉末球形度不好、含氧量難以控制等問題。江蘇威拉里依托強大的技術團隊，通過改良霧化系統(tǒng)，改良制粉工藝和篩分工藝，不斷的發(fā)現(xiàn)問題解決問題，循環(huán)往復中產(chǎn)品品質穩(wěn)步提升，威拉里成為了行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè)。

江蘇威拉里負責人表示：“公司目前推出了多種牌號模具鋼和高溫合金粉末，在進口和國產(chǎn)的金屬3D打印設備上都有穩(wěn)定的持續(xù)使用，粉末產(chǎn)品具有的優(yōu)良鋪粉性能，較高的松裝密度，較低的氧氮含量，在高性能、高效率等多項指標上比肩進口粉末。
”

△江蘇威拉里團隊

鋁合金是金屬3D打印應用非常有潛力的一種材料，但由于鋁合金粉末密度小，用于增材制造的國產(chǎn)鋁合金粉末一直都無法擁有較好的流動性。

江蘇威拉里技術團隊經(jīng)過近一年的努力，不斷調整技術方案及生產(chǎn)工藝，試驗生產(chǎn)二百余爐次，最終生產(chǎn)出在大氣環(huán)境中具有霍爾流速的鋁合金粉末。鋁合金粉末AlSi10Mg松裝密度大于1.35g/cm3，大氣環(huán)境下霍爾流速≤90s/50g，卡尼爾流速≤20s/50g，為國內(nèi)量產(chǎn)粉末中的最高水準，達到進口粉末標準。另外威拉里的高性能鋁基復合材料強度能夠達到540Mpa，獨有的粉末后處理工藝，確保了粉末的打印性能。

△在大氣環(huán)境中具有霍爾流速的鋁合金粉末

除了這些常規(guī)的金屬粉末，江蘇威拉里團隊還在CuCrZr和多元高熵合金粉末材料上取得一個又一個的突破。

由于CuCrZr 中的Zr元素在真空熔煉合金中成分難以精確控制，威拉里的技術團隊經(jīng)過大量的工藝研發(fā)和試驗，精確掌握控制Zr成分范圍的技術，成為擁有穩(wěn)定生產(chǎn)CuCrZr粉末技術的企業(yè)。

多元高熵合金是由幾種等量或大約等量金屬形成的合金，由于具有許多理想的特性，在材料科學及工程上都備受關注。江蘇威拉里作為僅有的擁有該生產(chǎn)技術的企業(yè)，目前正在牽頭制定該產(chǎn)品的國家技術標準。