航空航天行業(yè)7臺列裝，華曙高科超大成型尺寸金屬增材制造系統(tǒng)FS621M亮相2020TCT

2020年7月8日至10日，2020 TCT Asia在上海新國際博覽中心召開。作為亞洲大型的3D打印專業(yè)展會，在由于疫情原因而有部分3D打印廠商取消參展的情況下，本屆展商數(shù)量仍然超220家?？梢姌I(yè)界的重視程度，南極熊作為TCT亞洲展的戰(zhàn)略合作3D打印媒體，派出了多人到現(xiàn)場進行報道和直播（詳見《請查收：2020TCT亞洲3D打印展參觀指南》）。

在本次展會現(xiàn)場，華曙高科正式發(fā)布超大成型尺寸金屬增材制造系統(tǒng)FS621M，再一次以創(chuàng)新引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)化“大”趨勢，南極熊對本次發(fā)布會也做了全程直播，下面可以掃碼觀看。

微信掃碼觀看回放

成型體積超大金屬激光熔融設備
FS621M是華曙高科堅持完全自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新、聚力智造的又一重要創(chuàng)新成果，是基于航空航天應用的獨特需求，為航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶量身定制的旗艦機型，它充分展示了華曙高科以客戶為中心的經(jīng)營理念、強大的研發(fā)創(chuàng)新實力和高效的營銷服務能力。

FS621M成型缸尺寸為620*620*1100mm（含成型基板厚度），成型缸體積達到423L。FS621M可以選配1000w單激光或4×500w激光器，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等。它的誕生，為金屬激光熔融增材制造樹立了新的標桿。

半年在航空航天行業(yè)實現(xiàn)7臺列裝
適應面更廣的成型尺寸、靈活的激光配置、穩(wěn)定的打印質(zhì)量、實時的監(jiān)控系統(tǒng)、并聯(lián)的過濾系統(tǒng)等眾多優(yōu)點，打造了FS621M差異化的產(chǎn)品競爭力，成為航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶的香餑餑。

2020年初，首臺FS621M入駐無錫飛而康金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化超級車間，投產(chǎn)后成功參與批量裝機應用或支持多項國家重點型號工程的研制，涉及數(shù)十個航空航天器型號任務。繼飛而康之后的短短半年時間，F(xiàn)S621M在航空航天行業(yè)已實現(xiàn)7臺設備列裝，并獲得所有用戶一致好評。

華曙高科執(zhí)行董事、副總經(jīng)理程杰表示：“華曙高科是一家持續(xù)創(chuàng)新的高科技公司，只有創(chuàng)新我們才能保證華曙解決方案的先進性和設備的穩(wěn)定性，我們將充分發(fā)揮面向產(chǎn)業(yè)化客戶的行業(yè)定制研發(fā)能力，提供及時周到的售前售后技術(shù)支持服務，以此滿足客戶產(chǎn)業(yè)化的需求?！?br />

首臺全球超大成型尺寸金屬增材制造系統(tǒng)FS621M列裝現(xiàn)場

動態(tài)聚焦技術(shù)兼顧高精度與高效率
動態(tài)聚焦技術(shù)（三軸振鏡）是一種激光掃描聚焦誤差補償技術(shù)，補償效果高效、精準，并且支持更大的打印幅面。

華曙高科FS621M采用了動態(tài)聚焦技術(shù)，以實現(xiàn)穩(wěn)定、一致的光斑直徑。動態(tài)聚焦技術(shù)還可實現(xiàn)光斑尺寸調(diào)整，以兼顧打印質(zhì)量與效率，即在工件輪廓掃描時采用小尺寸光斑，以獲得精細的表面質(zhì)量，在進行工件填充掃描時，采用大尺寸光斑而獲得較高的打印效率。

不同光斑掃描示意圖

自主研發(fā)軟件支持深度開發(fā)和功能定制

華曙高科自主研發(fā)的增材制造一體化開源軟件操作系統(tǒng)，集合制造與故障診斷溫場控制、遠程監(jiān)測、數(shù)據(jù)反饋與集成控制等功能于一體，是將增材制造多個模塊功能集成一體的系統(tǒng)控制軟件，也是具有開源性特征的3D打印軟件系統(tǒng)，突破了歐美增材制造企業(yè)原有封閉式軟件的技術(shù)局限，成為本領(lǐng)域開放式軟件平臺。

目前，華曙高科包括FS621M在內(nèi)的全系列增材制造系統(tǒng)，開放多類核心關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，支持用戶深度開發(fā)和功能定制：

• 激光類參數(shù)（例如激光功率、激光光斑等）
• 路徑規(guī)劃類參數(shù)（例如條帶分區(qū)、上下表面分區(qū)策略等）
• 運動控制類參數(shù)（例如鋪粉速度、鋪粉層厚等）
• 尺寸校準類參數(shù)
• 支撐設計類參數(shù)
  

通過設備和材料的最佳匹配獲得最好的工件質(zhì)量和性能，同時兼容第三方軟件如西門子NX軟件、Netfabb等。

三種掃描策略滿足不同需求
FS621M的激光系統(tǒng)，可配置1×1000w或選配4×500w激光器。單激光的配置，通過1000w單激光+動態(tài)聚焦+可變光斑+大層厚的組合，加上自主研發(fā)的軟件，也能很好地兼顧成型效率、全幅面均一性、表面光潔度等應用需求。

用戶可以根據(jù)打印工件對效率、質(zhì)量以及特殊的需求，靈活選擇“效率優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先和自定義”三種掃描策略。1000w單激光+動態(tài)聚焦+大光斑+大層厚全套組合，能確保高效生產(chǎn)；在四激光打印時，通過全自主知識產(chǎn)權(quán)的搭接算法，確保拼接精度和力學性能，使零件打印時均勻、整潔、一致。

搭接區(qū)域表面質(zhì)量及內(nèi)部組織

與此同時，F(xiàn)S621M還具備先進的線性掃描策略，能實現(xiàn)低至15°無需支持，特別適合有懸空面或復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件粉面更平整，提高低角度工件打印成功率，提高打印態(tài)部件表面質(zhì)量，減少后處理工藝難度。

全面實時監(jiān)測系統(tǒng)保駕護航
在打印過程中，金屬粉末熔化過程相當復雜，充滿挑戰(zhàn)性，金屬的相變、冷卻速度以及其他工藝參數(shù)都將影響金屬粉末的熔凝過程及組織結(jié)構(gòu)。FS621M配備全面實時監(jiān)測系統(tǒng)，能進行鋪粉檢測、報警處理、質(zhì)量追溯，能實時掌握每層激光掃描完后成型情況，并進行每層鋪粉檢測及智能處理，質(zhì)量可追溯，有效保證設備高產(chǎn)值高成品率，為設備穩(wěn)定運行保駕護航。

樣件名稱：航空發(fā)動機葉片

打印單位：無錫飛而康

打印設備：FS621M（1000w單激光）

樣件尺寸：590*590*88mm

材料名稱：鋁合金

高效、清潔的模塊化粉末管理
與此同時，F(xiàn)S621M高效、清潔的模塊化循環(huán)過濾系統(tǒng)采用二級過濾和雙工位設計，可滿足航空航天用戶進行大尺寸部件超長時間加工風場的穩(wěn)定和煙塵的過濾，為生產(chǎn)高品質(zhì)部件提供有力保證。同時FS621M模塊化的粉末系統(tǒng)為高端產(chǎn)業(yè)化用戶材料管理提供了前所未有的便捷性，新粉、余粉、溢粉和篩粉小車，都是一致的模塊化設計可以方便操作和運送，大大延長工作時效并可適時智能切換。

在打印完畢后，F(xiàn)S621M整合的清粉臺可通過設備內(nèi)部的導軌結(jié)構(gòu)移動至清粉工位，操作人員通過內(nèi)置的手套箱和連接口進行密封環(huán)境下的樣件清粉和粉末回收，密封無塵的粉末處理流程保證工作環(huán)境的安全整潔。