吉?jiǎng)P恩增材利用3D打印，將液壓模塊減重80%

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吉?jiǎng)P恩增材業(yè)務(wù)部3D打印了液壓適配器塊，該適配器塊經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)，其重量比傳統(tǒng)制造的同類產(chǎn)品輕80％。這家總部位于英國(guó)的技術(shù)集團(tuán)采用增材制造設(shè)計(jì)（DfAM）原理來(lái)減少材料使用量，從而減輕重量和成本，同時(shí)還改善了功能。

3D打印液壓塊的重量減少了80％

液壓塊往往具有緊湊的塊狀設(shè)計(jì)，并在其中有一組內(nèi)部通道。內(nèi)部通道控制液壓系統(tǒng)中的油分配，使操作員能夠控制重型機(jī)械，例如起重機(jī)或挖掘機(jī)的機(jī)臂。傳統(tǒng)的制造方式先從上方和下方鉆垂直孔洞，然后通過(guò)水平通道連接并在其中切入螺紋。為防止油從敞開(kāi)的水平通道泄漏，還要用平頭螺釘將其塞住并密封。

無(wú)論是在成本還是功能方面，這些適配器塊的機(jī)械加工效率極低。鉆孔和銑削的邊緣會(huì)產(chǎn)生銳利的毛刺，這些毛刺在后期處理中很難用工具觸及，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中折斷并誘發(fā)系統(tǒng)故障。另外，尖角連接點(diǎn)產(chǎn)生湍流，導(dǎo)致能量效率低下；而污物會(huì)積聚在未使用的水平通道中，從而縮短液壓系統(tǒng)的使用壽命。

重新設(shè)計(jì)液壓塊
吉?jiǎng)P恩的增材業(yè)務(wù)部門(mén)重新設(shè)計(jì)，利用了3D打印的主要優(yōu)勢(shì)——完全的設(shè)計(jì)自由度。該項(xiàng)目的重量減輕了80％，從30千克降低到5.5千克而沒(méi)有犧牲任何功能。新設(shè)計(jì)丟棄了大量多余的材料，并確保零件內(nèi)沒(méi)有孔重疊。完全省略了未使用的水平通道，因此無(wú)處可積聚灰塵。尖銳的內(nèi)部角落被平滑的曲線所取代，從而大大減少了系統(tǒng)中的湍流。

此外，如果要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行任何修改，則3D設(shè)計(jì)和3D打印流程將輕松實(shí)現(xiàn)這一目的。可以使用CAD軟件進(jìn)行快速的設(shè)計(jì)迭代，從而省略了采用新工具來(lái)改變鉆孔位置的繁瑣步驟。

重新設(shè)計(jì)的三維液壓模塊

DfAM原理不僅在生產(chǎn)工具或重型機(jī)械上，而且在所有行業(yè)中均有用。位于巴塞羅那的以DfAM為中心的服務(wù)提供商ADDIT·ION以前制造了3D打印的滑雪板綁定器，用于將運(yùn)動(dòng)員的鞋靴固定在滑雪板上。新的設(shè)計(jì)在幾何上針對(duì)重量和應(yīng)力分布進(jìn)行了優(yōu)化，從而為用戶提供了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。