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              3D打印在醫(yī)用喉鏡模具上的應用

              牙科生物醫(yī)療
              2020
              01/14
              10:29
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              來源:毅速激光

              醫(yī)療器械器材本身具有嚴苛的精密屬性。因此,對醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套也相應提出了更精密的技術要求。在醫(yī)療制件生產(chǎn)配套過程中,對大到高壓氧艙,小到助聽器、麻醉咽喉鏡、醫(yī)用紐扣等注塑產(chǎn)品的表面質量,精度,衛(wèi)生要求容不下一絲瑕疵。

              有需求,那么就要有所改變,注塑制品的良品率主要與注塑機、模具、原材料以及使用的溫控系統(tǒng)有關。那么如何通過源頭——模具的改良,確保醫(yī)療等高精尖產(chǎn)品提高質量標準的同時加快生產(chǎn)速度,也成為我們眾多醫(yī)療器械模具制造廠商關注的焦點。

              ESU毅速將以醫(yī)用喉鏡為例,共同探討3D打印在醫(yī)療領域等高精尖項目中的具體優(yōu)勢及分析。醫(yī)用一次性麻醉咽喉鏡,在眾多醫(yī)用注塑產(chǎn)品中是較為復雜的,且最為典型。如圖1所示。
              一、產(chǎn)品結構復雜,頂部空間狹小。
              二、頂部尖端接觸體內(nèi)皮膚,材料衛(wèi)生要求嚴格。
              三、尺寸、質量要求嚴格,不允許表面瑕疵。
              四、注塑產(chǎn)品咽喉鏡一般為一次性產(chǎn)品,量大且價格成本在控制范圍內(nèi)。

                圖1:醫(yī)用喉鏡塑件產(chǎn)品實體圖  

              因此對于模具制造廠商而言,如何處理好喉鏡模具的質量、效率、衛(wèi)生等各方面平衡,成為關鍵所在。

              眾所周知,就模具而言,水路系統(tǒng)是模具產(chǎn)品質量的重要因素之一,優(yōu)越的水路系統(tǒng)能夠縮短產(chǎn)品成型周期,提高產(chǎn)品良率。但目前,水路基本由銑床等機加工工藝制造,無法加工彎曲的水路,水路無法覆蓋模具型腔。

                圖2:原始方案水路無法設計進去

                圖3:ESU毅速3D打印隨形水路方案

                圖4:3D打印醫(yī)用喉鏡的優(yōu)勢  
              如圖4所示,針對普通方案所面臨的困局,利用增材制造技術設計的隨形水路可以逐條解決。

              1、成型周期
              相對于傳統(tǒng)水路而言,3D打印可設計出覆蓋模具型腔的水路系統(tǒng),從而加快冷卻,縮短工件成型周期,提高生產(chǎn)效率。

              普通水路冷卻時間:32S
              隨形水路冷卻時間:23S
              如上圖所示:傳統(tǒng)水路模具冷卻時間大約需:32S,隨形水路方案冷卻時間:23S,3D打印與原始方案相比,達到頂出溫度的時間快23%

              2、表面質量
              注塑產(chǎn)品成型質量與模具模溫有著巨大的關系,模溫不均衡,最高溫與最低溫度相差較大,則高溫處易產(chǎn)生燙傷、變形等缺陷,產(chǎn)品良率低。3D打印隨形水路均勻遍布模具內(nèi)腔可減小溫差,均衡模溫,提高產(chǎn)品良率。

              普通水路溫差:32.5℃
              隨形水路溫差:4.98℃
              通過模流分析結果的對比,普通水路模具最高溫與最低溫溫差為32.5℃,而隨形水路溫差可縮減到4.98℃,可以說溫差已經(jīng)微乎其微。

              此外在模具3D打印材料上,選用ESU毅速自主研發(fā)的EM191金屬粉末材料。EM191為ESU毅速自主研發(fā)的粉末體系中的一款粉末,具備防銹、防腐蝕、耐磨耐用等功能,從而保證打印件的使用壽命。在ESU毅速自主研發(fā)的粉末體系中還有EM181、EM201等模具3D打印專用金屬粉末材料,針對不同需求進行選材打印。


                3D打印醫(yī)用喉鏡實體工件圖  
              隨著技術的發(fā)展與完善,3D打印必將應用到越來越多的領域,而模具制造也必須利用新技術來彌補自身的不足和局限。ESU毅速一直秉承著開啟模具制造新時代的使命,力爭為傳統(tǒng)模具注入新鮮的血液,為傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新的活力。



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              推動3D打印

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