最好的證明！惠普用自家3D打印機造2D打印機零件：成本降70%，重量輕80%！

迄今為止，惠普的首款3D打印機 — 采用多射流熔融技術的MJF系統（上圖，有3200和4200兩個型號）已經令許多企業(yè)受益。現在南極熊獲悉，這款革命性的機器終于也令他們自己成為了受益者 — 他們的工程師正在嘗試用MJF系統制造其2D打印機的零部件，而效果相當不錯，不但明顯降低了制造成本，而且讓優(yōu)化設計變得更輕松。

HP Latex 1500工業(yè)級噴墨打印機（下圖）就是惠普這項實踐的對象之一。這款2D打印機體積很大，由上千個活動部件組成，可以打印數百平方英尺的車身廣告、橫幅等，每天的打印兩都很大。但是，正是因為十分專業(yè)化，這款機器的零件庫存比較少。所以，惠普的工程師想要看看他們是否可以用自家的3D打印機制造這些零件 — 這不但可以滿足更換需求，而且有望進一步降低供應鏈成本并減少對庫存的需要。

“通常，我們都會采用注射成型和機加工的方式來制造大幅面2D打印機的零件，”惠普機械工程師Alejandro Bonillo表示，“不過如果零件需求量小，這些傳統工藝就不劃算了。所以，我們想到了改用3D打印技術。目前，我們已經嘗試了用它來制造溶膠驅動器的支撐部件（下圖）。它是一個托架保持和定位傳感器，功能是校準噴墨打印的顏色質量?！?/font>

通過基于零件數量的成本分析，工程師們證實了這種新方法的好處 — 如果采用注塑成型工藝，每個零件的成本高達22美元，但如果改用3D打印，這個數字就會降到小于6美元，降幅高達73%！另外，由于3D打印采用的材料是工程級的熱塑性塑料，這些3D打印零件的重量僅有44克，比原先傳統零部件的355克減輕了88%！

除了降低成本，3D打印技術還給予了工程師在設計上更大的自由度 — 現在，他們只需點擊幾下鼠標，在電腦上改變設計圖，就能輕松得到改進后的零件了。

惠普工程師Sanz說，“3D打印不但讓我們更輕松地優(yōu)化了設計，而且減少了材料消耗，同時降低了設計與生產成本。一旦新的設計通過批準，我們就能立即開始生產，使用相同的文件、設備和材料，就如同我們在原型設計中使用的那樣?！?/font>

事實上，除了上面這個溶膠驅動器支撐，還有許多其它零件也可以通過3D打印技術制造，而它們的最終效果也一樣好。如此一來，工程師們就可以隨時隨地制造需要的零件而不再需要依靠庫存了。

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編譯自 3DPRINT