ExOne研發(fā)出用于工業(yè)3D打印的水沖洗技術

空心部件通常使用心軸或者吸塑成型工藝制造，而知名工業(yè)級3D打印機廠商ExOne近日宣布，他們已經(jīng)開始在使用增材制造（AM）技術加工空心部件的過程中使用名為水沖洗的新技術。

使用專用加強型材料制成的心軸可以加熱至轉變溫度以上，在殼狀模具內膨脹，然后冷卻，直到能夠保持新的形狀。這樣，我們就在最終成型的芯軸模具內得到了一件復合材料部件。

新工藝由公司的材料應用試驗室（ExMAL ）開發(fā)，突破了傳統(tǒng)制造技術使用水溶性材料進行工具制造的限制，旨在創(chuàng)造出更多的復合部件設計。

使用自己的工業(yè)級3D打印機，ExOne公司3D打印出的芯模能夠很容易地在制造過程中被洗掉一部分，并且可以根據(jù)不同的應用進行微調。ExMAL還開發(fā)出了一種表面涂層工藝，可以用在3D打印的芯模上，以消除打印材質的多孔性特點，最終使3D打印的芯模表面十分光滑。

ExOne公司首席技術官Rick Lucas稱，他們一直致力于開發(fā)和改進與工業(yè)3D打印有關的各種應用和材料。他還表示，公司的3D打印系統(tǒng)不僅能夠直接打印零部件，還能打印出客戶所需要的模具。

“與傳統(tǒng)工藝相比，這種水沖式加工工藝是獨一無二的，因為所有的打印材料都可以被回收再利用，”Lucas說，“它減少了庫存需求，并取消了成型環(huán)節(jié)，有助于縮短產(chǎn)品的開發(fā)時間�！�

該應用主要針對空心零部件的制造，包括在砂、陶瓷或碳等材料中3D打印出一個芯模，并在固化之前覆蓋上一種復合材料。最后芯模會被沖走，復合材料結構則會留下。

這種工藝具有良好的尺寸穩(wěn)定性，可以被制造商用于原型部件評估。Lucas說，該工藝可以使用聚酯、乙烯基酯或環(huán)氧樹脂等材料，并且系統(tǒng)可以在壓力最高達125psi的高壓釜中操作，可以承受375華氏度的加工溫度。

這種水沖洗工藝非常適合打印用于線軸、插頭與源模具、造型與設計模型和鏤空形狀制造的心軸，也適合生產(chǎn)用于驗證的一次性部件等。
via 3dprint