3D打印給航空制造業(yè)帶來巨大機遇

3D打印技術(shù)不僅僅推動著傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展，也給航空帶來了商機。通用電氣（GE）航空集團總裁兼首席執(zhí)行官透露對３Ｄ打印技術(shù)在航空業(yè)的應(yīng)用前景非?？春茫虾?shù)造3D數(shù)字化服務(wù)中心最近也在為上海某著名大學(xué)承接的航空座椅項目做三維掃描及逆向建模的工作。
ＧＥ航空集團是世界最大的民用和軍用飛機發(fā)動機、部件和集成系統(tǒng)制造商，“對產(chǎn)品設(shè)計師而言，過去他們會受到很多來自生產(chǎn)流程和制造工藝方面的限制，這是一件痛苦的事。有一些零件在沒有３Ｄ打印技術(shù)的情況下是不可能實現(xiàn)的。３Ｄ打印技術(shù)讓這些限制消失了，給了設(shè)計師們一種全新的思維方式和更大的創(chuàng)造空間”總裁說。
在ＣＦＭ國際公司開發(fā)出的新一代發(fā)動機ＬＥＡＰ航空發(fā)動機中，包括噴油嘴在內(nèi)的一些關(guān)鍵零部件就是通過３Ｄ打印制造的。一款手掌大小的噴油嘴，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，需要由２０個零部件組成，而３Ｄ打印令這些零件成為一個整體，并且重量輕２５％。不僅減少了大量組裝時間，由于產(chǎn)品是一體化的，噴油嘴的壽命也比原來要長５倍，降低了維護(hù)成本。
３Ｄ打印技術(shù)還大大減少了對勞動力的需求。在研發(fā)中心的機房里，幾十臺機器處于工作中，卻沒有幾個工作人員。在許多發(fā)動機的維護(hù)場所，如果配備了３Ｄ打印技術(shù)，將大大節(jié)約人力成本。隨著設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展，未來兩到三年，３Ｄ打印的生產(chǎn)效率可能會比現(xiàn)在提高２到３倍。