玩具設計的三維掃描技術(shù)應用進展

傳統(tǒng)的玩具設計流程是這樣的：構(gòu)思→手工畫平面圖→電腦軟件畫三維圖→試制玩具的零部件→組裝驗證→返工→再驗證，經(jīng)過反復幾次后，設計最終完成，然后又是開模、試生產(chǎn)等一整套繁瑣的流程。而實踐證明，這樣的設計流程會造成人力、物力的極大浪費。

      先臨三維的玩具開發(fā)方案能夠加快玩具設計開發(fā)的速度，幫助企業(yè)提高玩具生產(chǎn)質(zhì)量：對已有的玩具實物進行簡單快速的掃描，獲取玩具的三維數(shù)字模型→專業(yè)的逆向設計軟件，實現(xiàn)各種設計構(gòu)思并同步完成可行性驗證→將CAD數(shù)據(jù)輸入快速成型機→玩具樣品驗證→開模。


先臨三維解決方案給企業(yè)帶來的效益
1. 獲取自由曲面高精度的三維數(shù)據(jù)，玩具設計變得簡單而規(guī)范，新品推出的時間能縮短為原先的1/5~1/10，甚至更低
    - 先臨自主研發(fā)的拍照式三維掃描儀能夠?qū)Ξa(chǎn)品模型或樣品快速的進行測量，獲取實體高精度的三維數(shù)據(jù)，讓設計人員能夠輕松的通過建模得到滿意的產(chǎn)品曲面模型。

玩具實物 → 三維掃描 →

2. 專業(yè)Shiningform XOV三維檢測軟件，能夠隨時對曲面的準確性、光順性及聯(lián)系性進行自動檢測，直觀、明了的顯示出所構(gòu)造的模型與數(shù)據(jù)的差異，保證精度

3. 多樣化的快速成型工藝，能滿足各種各樣玩具的打樣需求

4. 最大化地節(jié)省成本，尤其在產(chǎn)品驗證測試環(huán)節(jié)與制造環(huán)節(jié)，省去試制、開模與試生產(chǎn)等等成本，設計完成之后就坐等成品出廠
    - 先進快速制造與3D打印機技術(shù)，玩具成品一體化，不需要螺釘，不需要粘合，更加精巧，更加牢固，毫無疑問更能得到消費者的青睞。