航空航天中的三維掃描分析技術

航天是高端制造技術的體現(xiàn)，無論是對于組件的制造，還是產(chǎn)品檢測，甚至飛機裝配過程，不允許有任何的錯誤，對測量檢測技術要求極高。
      先臨三維憑借專業(yè)，嚴謹，豐富的技術手段，為成都飛機設計研究所、航天材料及工藝研究所、上海飛機制造有限公司下屬的航空設備公司、深圳漢莎技術有限公司等知名企業(yè)提供三維數(shù)字技術綜合解決方案。       先臨三維是目前國內(nèi)公認的航空領域三維技術綜合解決方案專業(yè)提供商，能有效幫助企業(yè)進行實際測量、逆向設計、模擬驗證以及反向工程和質(zhì)量控制，降低生產(chǎn)成本，提升效率與品質(zhì)。

先臨三維解決方案給企業(yè)帶來的效益
1. 準確、穩(wěn)定的質(zhì)量檢測技術，提供精確的誤差分析報告，保證組件安裝的密合度和模型測試等產(chǎn)品質(zhì)量要求

     -   先臨三維使用先進非接觸的三維測量方式，不受產(chǎn)品表面材質(zhì)、涂層種類等因素的影響，同時，在對柔性表面物體進行檢測時，避免接觸式掃描帶來的產(chǎn)品形變而影響整體檢測精度的情況，保證測量數(shù)據(jù)的準確；
    -   完整清晰的檢測報告，全面包含了厚度、長度、角度、平行度、平面度、公差評價、全局誤差、三維色譜對比等尺寸信息，讓企業(yè)能夠及時掌握質(zhì)量情況；

      -   測量獲得的三維數(shù)據(jù)細節(jié)清晰，尺寸精確，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達0.03mm，為逆向工程提供高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)，有效幫助企業(yè)大幅降低廢品率。
      -   對于航空業(yè)常常進行的風洞測試，先臨三維能夠提供專業(yè)的三維檢測技術，對制造出的產(chǎn)品模型進行準確測試，確保產(chǎn)品尺寸的準確，并且可分析出產(chǎn)品在風洞測試后所產(chǎn)生的品質(zhì)變化。

2. 滿足各種尺寸，各種外形工件的嚴格測量要求

     -   先臨三維能夠?qū)Ω鞣N尺寸的工件進行快速測量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測量系統(tǒng)，三維測量的范圍可達20米，即使長達好幾米的飛機尾翼，也能輕松滿足測量要求；
    -   對于復雜曲面造型的工件，如渦輪葉片，先臨三維便攜式的高精度測量設備也能夠快速對各特征參數(shù)進行測量，獲取最完整的曲面信息。

3. 無需更換檢測工具，先進檢測系統(tǒng)提供快速檢測，提高檢測效率，減少大量工作時間
      -   快速測量檢測，大型工件如飛機尾翼的整體尺寸檢測時間在1小時以內(nèi)，小型工件如飛機的零配件的測量檢測時間甚至少于15分鐘；

4. 降低生產(chǎn)成本，節(jié)約測量方面的費用
      -   快速測量，檢測靈活，適用于大部分的測量場合，避免頻繁更換測量工具，有效提升檢測效率，降低測量費用。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術優(yōu)勢，便捷的實現(xiàn)航空航天單件或小批量產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)
      -   航空航天產(chǎn)品具有形狀復雜、批量小、零件規(guī)格差異大、可靠性要求高等特點，因此產(chǎn)品的定型是一個復雜而精密的過程，往往需要多次的設計、測試和改進，耗資大、耗時長，先臨三維提供的快速成型服務，可快速的制造出所需樣品，并模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），可用于產(chǎn)品測試、裝配試驗、評估、功能講解等功能，與傳統(tǒng)工藝相比能夠縮短約1/4的時間。
      -   與傳統(tǒng)工藝相比，先臨三維金屬粉末燒結(jié)等成型工藝，可不受形狀與結(jié)構(gòu)限制，無需任何模具即可快速完成任意復雜的造型。制作結(jié)果不僅精度高，細節(jié)制作精良，表面質(zhì)量高符合航空航天的技術要求，還在一定程度上進行了輕量化的提升。