韓國初創(chuàng)公司INNOSPACE與易加三維合作，實現(xiàn)混合火箭核心部件高效生產(chǎn)

2025年8月2日，南極熊獲悉，韓國火箭發(fā)射初創(chuàng)公司INNOSPACE利用易加三維的金屬3D打印系統(tǒng)加速了混合火箭部件的內部生產(chǎn)。該公司已部署三臺金屬粉末床熔合 (MPBF) 3D打印系統(tǒng)，為HANBIT火箭生產(chǎn)線制造了13個核心部件。

△INNOSPACE華城園區(qū)（先進制造部門）配備了易加三維金屬3D打印機

目前，位于華城園區(qū)的新制造部門已建成完整的端到端3D打印發(fā)動機生產(chǎn)線，該技術突破為企業(yè)在日益激烈的商業(yè)發(fā)射市場中贏得了顯著的交付時效和成本優(yōu)勢。

△使用易加三維3D打印技術開發(fā)的“HANBIT-Nano”氧化劑泵，第一階段（左），第二階段（右）

提升商業(yè)航天領域的核心競爭力

今年6月份，這家初創(chuàng)公司INNOSPACE宣布成立先進制造部門，專門負責使用自主研發(fā)的金屬增材制造技術，生產(chǎn)火箭發(fā)動機和航天運載火箭的核心部件。為了滿足航空航天領域對輕量化和高性能部件的需求，INNOSPACE采用了易加三維的金屬粉末床熔融技術。

公司引進了一臺EP-M450大幅面系統(tǒng)和兩臺EP-M300打印機，分別用于制造大型結構部件和復雜的小型部件。通過創(chuàng)新性的3D打印技術實現(xiàn)生產(chǎn)自主化與規(guī)?；?，不僅使制造成本降低最高達50%，更大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。所有這些系統(tǒng)都支持航空級金屬合金，并嚴格遵循國際標準ISO/ASTM 52941-20，適用于航空航天金屬增材制造設備。

INNOSPACE的創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Soojong Kim表示：“通過應用3D打印技術，我們期望實現(xiàn)部件的輕量化，從而減輕火箭重量并提高有效載荷能力。這不僅使客戶能夠以更低的成本發(fā)射更多衛(wèi)星，也提升了未來的收入潛力。”

△INNOSPACE先進制造部門已成功通過ISO/ASTM 52941-20國際標準的裝運檢驗認證

推動全球發(fā)射市場競爭力

INNOSPACE專注于混合火箭發(fā)動機技術，致力于提供快速且經(jīng)濟的太空探索服務。最近，該公司獲得了英國標準協(xié)會（BSI）頒發(fā)的AS9100航空航天質量管理認證，并通過與巴西阿爾坎塔拉航天中心以及澳大利亞赤道發(fā)射公司（ELA）的合作，持續(xù)在全球范圍內擴張。

近期，INNOSPACE利用易加三維3D打印系統(tǒng)成功生產(chǎn)了用于HANBIT-Nano運載火箭的氧化劑泵，并且這些部件已經(jīng)順利通過了嚴格的驗收測試，目前正進入規(guī)?；慨a(chǎn)階段。

與易加三維的合作，支持了INNOSPACE為2025年設定的三大關鍵目標：實現(xiàn)3D打印技術在發(fā)射部件批量生產(chǎn)中的穩(wěn)定應用、實施數(shù)據(jù)驅動的質量管理體系、以及進一步降低成本和縮短交貨時間。INNOSPACE的增材制造戰(zhàn)略反映了航天領域的一個普遍趨勢：火箭開發(fā)商越來越多地采用金屬3D打印來提升生產(chǎn)敏捷性。