土耳其成功應(yīng)用WAAM技術(shù)制造裝甲車(chē)關(guān)鍵部件

導(dǎo)讀：電弧金屬增材制造技術(shù)（Wire Arc Additive Manufacturing，簡(jiǎn)稱(chēng)WAAM）正逐漸成為替代傳統(tǒng)制造方法的可行選擇，尤其在國(guó)防等高要求行業(yè)中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。



2025年7月21日，土耳其安卡拉的工業(yè)制造商N(yùn)urol Makina與WAAM技術(shù)開(kāi)發(fā)商MetalWorm合作，成功使用WAAM技術(shù)生產(chǎn)裝甲車(chē)輛的關(guān)鍵連接部件，并通過(guò)了全面的測(cè)試驗(yàn)證，成為該技術(shù)在軍工領(lǐng)域的重要應(yīng)用之一。

項(xiàng)目背景與技術(shù)細(xì)節(jié)
這個(gè)重約8.5公斤的裝甲車(chē)連接部件采用鋼絲原料通過(guò)WAAM技術(shù)制造完成。在增材制造后，團(tuán)隊(duì)使用傳統(tǒng)減材加工方法將其精加工至最終規(guī)格。此項(xiàng)目的主要目標(biāo)是評(píng)估WAAM技術(shù)在生產(chǎn)高性能、安全關(guān)鍵性國(guó)防應(yīng)用組件方面的適用性。這項(xiàng)研究的重點(diǎn)在于驗(yàn)證WAAM技術(shù)能否作為傳統(tǒng)制造方法的可靠替代選擇，特別是在需要高性能和高安全標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)防應(yīng)用場(chǎng)景中。

嚴(yán)格測(cè)試驗(yàn)證WAAM技術(shù)可靠性
測(cè)試團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際操作環(huán)境下對(duì)部件進(jìn)行了全面評(píng)估。在長(zhǎng)達(dá)八個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，此款部件安裝在裝甲車(chē)輛上，并接受了破壞性和非破壞性測(cè)試。結(jié)果表明，部件沒(méi)有出現(xiàn)任何故障跡象，并且滿足了所有要求的機(jī)械和冶金性能標(biāo)準(zhǔn)。

MetalWorm公司通過(guò)其先進(jìn)的機(jī)器人WAAM技術(shù)推動(dòng)了制造技術(shù)的邊界，其切割邊緣技術(shù)在高性能應(yīng)用中顯示出顯著優(yōu)勢(shì)。這項(xiàng)成功的測(cè)試表明，WAAM技術(shù)可以有效地用于實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中。

WAAM技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)


△電弧金屬增材制造原理圖

電弧金屬增材制造(WAAM)是一種將電弧焊接與數(shù)字控制相結(jié)合的3D打印技術(shù)，利用電弧熱源熔化金屬絲材，按預(yù)設(shè)路徑逐層堆積成型復(fù)雜構(gòu)件。WAAM具有沉積速率高、材料利用率高、能耗低和成本效益顯著等優(yōu)勢(shì)。適用于大型金屬部件制造，可加工鋼材、鈦合金等多種金屬。目前主要應(yīng)用于航空航天、國(guó)防、船舶、能源等高端制造領(lǐng)域。

WAAM技術(shù)相比傳統(tǒng)制造和其他增材制造技術(shù)具有諸多優(yōu)勢(shì)：

●成本效益顯著：特別適合大型、復(fù)雜物體的生產(chǎn)，比其他金屬增材制造技術(shù)具有更低的成本和更高的效率。

●材料利用率高：能顯著減少材料浪費(fèi)和能源消耗，為環(huán)保制造提供了可能。

●生產(chǎn)速度快：WAAM系統(tǒng)的沉積速率明顯高于傳統(tǒng)增材制造技術(shù)，使制造商能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

●供應(yīng)鏈靈活性：采用WAAM技術(shù)可以減少對(duì)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的依賴，提高制造靈活性。

●適用于大型部件：WAAM已被證明能夠生產(chǎn)中型到大型組件，這要?dú)w功于其高沉積率和無(wú)限制的構(gòu)建體積。

行業(yè)應(yīng)用與前景

Nurol Makina和MetalWorm的研究成果已在土耳其AMC增材制造會(huì)議上進(jìn)行了展示，突顯了WAAM技術(shù)在極端使用場(chǎng)景下的可靠性和性能優(yōu)勢(shì)。WAAM技術(shù)不僅在國(guó)防領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力，在航空航天行業(yè)同樣具有重要應(yīng)用前景。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，WAAM技術(shù)為航空航天行業(yè)提供的最重要優(yōu)勢(shì)是其非�？斓牟牧铣练e速率、靈活性以及可用于各種材料的特點(diǎn)。在石油和天然氣行業(yè)，WAAM技術(shù)也帶來(lái)了成本和交貨時(shí)間的大幅減少，更靈活的供應(yīng)鏈，減少的材料浪費(fèi)和環(huán)境效益等多方面好處。



隨著WAAM技術(shù)的不斷成熟和驗(yàn)證，其在高性能部件制造、原型開(kāi)發(fā)、小批量生產(chǎn)和時(shí)間敏感型制造領(lǐng)域的應(yīng)用將繼續(xù)擴(kuò)大。Nurol Makina和MetalWorm合作項(xiàng)目的成功為WAAM技術(shù)在軍工和其他高要求行業(yè)的應(yīng)用樹(shù)立了重要典范。




電弧金屬增材制造技術(shù)作為一項(xiàng)融合了傳統(tǒng)電弧焊接和現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)的創(chuàng)新方法，隨著技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化和應(yīng)用場(chǎng)景的拓展，WAAM有望在更多行業(yè)中發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)向更高效、更環(huán)保、更靈活的方向發(fā)展。