Toolkit3D：打造3D打印統(tǒng)一數(shù)字化生產(chǎn)流程的自動(dòng)化平臺(tái)，加速定制制造變革

在當(dāng)前制造業(yè)快速數(shù)字化的浪潮中，設(shè)計(jì)軟件、掃描儀、3D打印機(jī)、質(zhì)量控制工具等環(huán)節(jié)設(shè)備繁多、系統(tǒng)割裂，始終是影響企業(yè)效率的“老大難”問題。面對(duì)日益增長(zhǎng)的定制化需求，這種碎片化的技術(shù)生態(tài)逐漸暴露出明顯弊端：流程混亂、出錯(cuò)率高、響應(yīng)遲緩、人工干預(yù)頻繁，阻礙了工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。

2025年7月1日，南極熊獲悉，Toolkit3D目前已經(jīng)在北美和歐洲多個(gè)國(guó)家落地應(yīng)用，這是一款專為連接設(shè)計(jì)、定制與制造流程而打造的自動(dòng)化平臺(tái)。平臺(tái)目標(biāo)非常明確：統(tǒng)一設(shè)計(jì)、定制、生產(chǎn)甚至物流等工作流程，服務(wù)于包括醫(yī)療器械、消費(fèi)品、運(yùn)動(dòng)裝備在內(nèi)的多個(gè)高度定制化行業(yè)，正成為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新支點(diǎn)。

從定制鞋履出發(fā)，洞察制造流程瓶頸

Toolkit3D首席執(zhí)行官EdwardPonomarev早在1990年代便涉足定制制造領(lǐng)域。當(dāng)時(shí)，他為多個(gè)國(guó)際知名運(yùn)動(dòng)品牌設(shè)計(jì)專業(yè)運(yùn)動(dòng)員定制鞋履，需采集運(yùn)動(dòng)員的生物力學(xué)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)化為適應(yīng)生產(chǎn)的模塊化設(shè)計(jì)。然而，他很快發(fā)現(xiàn)，盡管前端設(shè)計(jì)已經(jīng)數(shù)字化，但制造環(huán)節(jié)卻高度依賴人工操作，流程零散且難以復(fù)制，嚴(yán)重制約了批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的可能。

多年來，Edward始終致力于打造一個(gè)打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程與制造的數(shù)據(jù)平臺(tái)。在他看來，制造業(yè)的核心挑戰(zhàn)不是單點(diǎn)技術(shù)是否先進(jìn)，而是工作流程本身的斷裂與低效。Toolkit3D正是基于這樣的認(rèn)知而誕生。

△Toolkit3D 團(tuán)隊(duì)的部分成員

消除碎片化，Toolkit3D構(gòu)建全鏈路自動(dòng)化系統(tǒng)

在現(xiàn)今3D打印行業(yè)，打印硬件已取得長(zhǎng)足進(jìn)展，但軟件端卻遠(yuǎn)未跟上節(jié)奏，工作流程依然嚴(yán)重依賴手動(dòng)處理。Toolkit3D的核心優(yōu)勢(shì)就在于實(shí)現(xiàn)了從訂單接收、3D掃描、設(shè)計(jì)定制，到制造執(zhí)行和物流交付的全流程自動(dòng)化。該平臺(tái)通過高度模塊化的架構(gòu)，整合各類設(shè)備與系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從“點(diǎn)”到“鏈”的無縫銜接。

Toolkit3D基于API驅(qū)動(dòng)，具有極強(qiáng)的兼容性，可對(duì)接各類3D掃描儀、CAD設(shè)計(jì)軟件、3D打印設(shè)備以及企業(yè)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)。最大亮點(diǎn)在于自動(dòng)化邏輯支持多變定制規(guī)則，系統(tǒng)可針對(duì)不同的客戶文件自動(dòng)運(yùn)行個(gè)性化參數(shù)配置流程，極大地減少了人工參與所帶來的誤差和成本。

據(jù)介紹，Berretta Medical Inc. 借助Toolkit3D系統(tǒng)在3D打印牙科矯治器方面已實(shí)現(xiàn)顯著提速提質(zhì)，而運(yùn)動(dòng)防護(hù)品牌VICIS也通過該平臺(tái)將球員頭部掃描數(shù)據(jù)快速轉(zhuǎn)換為定制頭盔模型，有效實(shí)現(xiàn)端到端閉環(huán)。

MES之外，真正適配定制化制造的“操作系統(tǒng)”

不同于傳統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）側(cè)重于靜態(tài)生產(chǎn)線調(diào)度，Toolkit3D專為小批量、多品種、高度定制的制造場(chǎng)景設(shè)計(jì)，更像是定制化制造領(lǐng)域的一套“操作系統(tǒng)”。其主要特性包括：

• 全流程可視化、可配置；
• 專為數(shù)字文件驅(qū)動(dòng)的制造流程設(shè)計(jì)；
• 支持掃描驅(qū)動(dòng)的個(gè)性化數(shù)據(jù)輸入；
• 基于條件邏輯的流程引擎；
• 適配醫(yī)療器械、消費(fèi)品等受監(jiān)管環(huán)境。
  

△借助 Toolkit3D，Berretta Medical Inc. 可以更高效地 3D 打印牙套

平臺(tái)并不提供“模板化解決方案”，而是支持真正意義上的“個(gè)性化產(chǎn)品再現(xiàn)”，允許用戶根據(jù)具體需求創(chuàng)建獨(dú)立的定制邏輯。Toolkit3D賦予企業(yè)更大的自由度，助力其突破傳統(tǒng)軟件系統(tǒng)的限制，構(gòu)建屬于自己的數(shù)字制造管道。

醫(yī)療、運(yùn)動(dòng)、消費(fèi)品牌爭(zhēng)相部署，覆蓋多元場(chǎng)景

Toolkit3D 已部署于美國(guó)、加拿大和歐洲的全球原始設(shè)備制造商 (OEM)、臨床品牌和高通量服務(wù)機(jī)構(gòu)。典型應(yīng)用包括：

• 醫(yī)療器械公司使用平臺(tái)制造定制義肢、矯形器；
• 運(yùn)動(dòng)裝備品牌如CCM和Vicis基于掃描數(shù)據(jù)制造專屬頭盔；
• 消費(fèi)品品牌利用平臺(tái)設(shè)計(jì)3D打印眼鏡、可穿戴設(shè)備；
• 服務(wù)機(jī)構(gòu)借助平臺(tái)提升小批量定制品交付效率；
• OEM廠商搭建統(tǒng)一數(shù)字化制造平臺(tái)以增強(qiáng)柔性能力。
  

△VICIS 使用 Toolkit3D 制作直接根據(jù)球員頭部掃描設(shè)計(jì)的頭盔

這些客戶之所以選擇Toolkit3D，正是看中了其能在高度復(fù)雜的定制場(chǎng)景中提供流程統(tǒng)一性、數(shù)據(jù)一致性與設(shè)備兼容性，全面提升產(chǎn)品交付質(zhì)量與效率。

建設(shè)通用設(shè)計(jì)生態(tài)，實(shí)現(xiàn)“按需制造”

Edward Ponomarev對(duì)于數(shù)字化制造的未來有著清晰愿景：“我們預(yù)見了未來，所有產(chǎn)品都能按訂單生產(chǎn)：個(gè)性化定制、本地生產(chǎn)、快速交付?！?/div>

Toolkit3D的長(zhǎng)期戰(zhàn)略便是成為支撐這一未來的核心基礎(chǔ)設(shè)施：不僅幫助用戶快速擴(kuò)展制造能力，更重要的是建設(shè)一套通用設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng)，客戶從第一天起即可基于平臺(tái)工具自主完成個(gè)性化設(shè)計(jì)、生成穩(wěn)定可靠的“配方”，實(shí)現(xiàn)可規(guī)?；瘡?fù)現(xiàn)。

目前，Toolkit3D正在不斷完善該生態(tài)系統(tǒng)，吸引更多制造商、設(shè)計(jì)者和品牌方共同構(gòu)建一個(gè)面向未來的“定制制造云平臺(tái)”。

結(jié)語(yǔ)

作為一家以“流程自動(dòng)化、系統(tǒng)統(tǒng)一化”為核心驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新平臺(tái)，Toolkit3D正在為解決數(shù)字制造碎片化難題提供全新解法。其跨系統(tǒng)整合能力和高度靈活的定制流程設(shè)計(jì)邏輯，或?qū)⒁I(lǐng)3D打印及個(gè)性化制造走向真正的規(guī)?；涞匦码A段。