在當(dāng)前制造業(yè)快速數(shù)字化的浪潮中,設(shè)計(jì)軟件、掃描儀、3D打印機(jī)、質(zhì)量控制工具等環(huán)節(jié)設(shè)備繁多、系統(tǒng)割裂,始終是影響企業(yè)效率的“老大難”問題。面對日益增長的定制化需求,這種碎片化的技術(shù)生態(tài)逐漸暴露出明顯弊端:流程混亂、出錯率高、響應(yīng)遲緩、人工干預(yù)頻繁,阻礙了工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。
2025年7月1日,南極熊獲悉,Toolkit3D目前已經(jīng)在北美和歐洲多個國家落地應(yīng)用,這是一款專為連接設(shè)計(jì)、定制與制造流程而打造的自動化平臺。平臺目標(biāo)非常明確:統(tǒng)一設(shè)計(jì)、定制、生產(chǎn)甚至物流等工作流程,服務(wù)于包括醫(yī)療器械、消費(fèi)品、運(yùn)動裝備在內(nèi)的多個高度定制化行業(yè),正成為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新支點(diǎn)。
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從定制鞋履出發(fā),洞察制造流程瓶頸
Toolkit3D首席執(zhí)行官EdwardPonomarev早在1990年代便涉足定制制造領(lǐng)域。當(dāng)時(shí),他為多個國際知名運(yùn)動品牌設(shè)計(jì)專業(yè)運(yùn)動員定制鞋履,需采集運(yùn)動員的生物力學(xué)數(shù)據(jù),并將其轉(zhuǎn)化為適應(yīng)生產(chǎn)的模塊化設(shè)計(jì)。然而,他很快發(fā)現(xiàn),盡管前端設(shè)計(jì)已經(jīng)數(shù)字化,但制造環(huán)節(jié)卻高度依賴人工操作,流程零散且難以復(fù)制,嚴(yán)重制約了批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的可能。
多年來,Edward始終致力于打造一個打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程與制造的數(shù)據(jù)平臺。在他看來,制造業(yè)的核心挑戰(zhàn)不是單點(diǎn)技術(shù)是否先進(jìn),而是工作流程本身的斷裂與低效。Toolkit3D正是基于這樣的認(rèn)知而誕生。
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△Toolkit3D 團(tuán)隊(duì)的部分成員
消除碎片化,Toolkit3D構(gòu)建全鏈路自動化系統(tǒng)
在現(xiàn)今3D打印行業(yè),打印硬件已取得長足進(jìn)展,但軟件端卻遠(yuǎn)未跟上節(jié)奏,工作流程依然嚴(yán)重依賴手動處理。Toolkit3D的核心優(yōu)勢就在于實(shí)現(xiàn)了從訂單接收、3D掃描、設(shè)計(jì)定制,到制造執(zhí)行和物流交付的全流程自動化。該平臺通過高度模塊化的架構(gòu),整合各類設(shè)備與系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從“點(diǎn)”到“鏈”的無縫銜接。
Toolkit3D基于API驅(qū)動,具有極強(qiáng)的兼容性,可對接各類3D掃描儀、CAD設(shè)計(jì)軟件、3D打印設(shè)備以及企業(yè)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)。最大亮點(diǎn)在于自動化邏輯支持多變定制規(guī)則,系統(tǒng)可針對不同的客戶文件自動運(yùn)行個性化參數(shù)配置流程,極大地減少了人工參與所帶來的誤差和成本。
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據(jù)介紹,Berretta Medical Inc. 借助Toolkit3D系統(tǒng)在3D打印牙科矯治器方面已實(shí)現(xiàn)顯著提速提質(zhì),而運(yùn)動防護(hù)品牌VICIS也通過該平臺將球員頭部掃描數(shù)據(jù)快速轉(zhuǎn)換為定制頭盔模型,有效實(shí)現(xiàn)端到端閉環(huán)。
MES之外,真正適配定制化制造的“操作系統(tǒng)”
不同于傳統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)側(cè)重于靜態(tài)生產(chǎn)線調(diào)度,Toolkit3D專為小批量、多品種、高度定制的制造場景設(shè)計(jì),更像是定制化制造領(lǐng)域的一套“操作系統(tǒng)”。其主要特性包括: - 全流程可視化、可配置;
- 專為數(shù)字文件驅(qū)動的制造流程設(shè)計(jì);
- 支持掃描驅(qū)動的個性化數(shù)據(jù)輸入;
- 基于條件邏輯的流程引擎;
- 適配醫(yī)療器械、消費(fèi)品等受監(jiān)管環(huán)境。
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△借助 Toolkit3D,Berretta Medical Inc. 可以更高效地 3D 打印牙套
平臺并不提供“模板化解決方案”,而是支持真正意義上的“個性化產(chǎn)品再現(xiàn)”,允許用戶根據(jù)具體需求創(chuàng)建獨(dú)立的定制邏輯。Toolkit3D賦予企業(yè)更大的自由度,助力其突破傳統(tǒng)軟件系統(tǒng)的限制,構(gòu)建屬于自己的數(shù)字制造管道。
醫(yī)療、運(yùn)動、消費(fèi)品牌爭相部署,覆蓋多元場景
Toolkit3D 已部署于美國、加拿大和歐洲的全球原始設(shè)備制造商 (OEM)、臨床品牌和高通量服務(wù)機(jī)構(gòu)。典型應(yīng)用包括: - 醫(yī)療器械公司使用平臺制造定制義肢、矯形器;
- 運(yùn)動裝備品牌如CCM和Vicis基于掃描數(shù)據(jù)制造專屬頭盔;
- 消費(fèi)品品牌利用平臺設(shè)計(jì)3D打印眼鏡、可穿戴設(shè)備;
- 服務(wù)機(jī)構(gòu)借助平臺提升小批量定制品交付效率;
- OEM廠商搭建統(tǒng)一數(shù)字化制造平臺以增強(qiáng)柔性能力。
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△VICIS 使用 Toolkit3D 制作直接根據(jù)球員頭部掃描設(shè)計(jì)的頭盔
這些客戶之所以選擇Toolkit3D,正是看中了其能在高度復(fù)雜的定制場景中提供流程統(tǒng)一性、數(shù)據(jù)一致性與設(shè)備兼容性,全面提升產(chǎn)品交付質(zhì)量與效率。
建設(shè)通用設(shè)計(jì)生態(tài),實(shí)現(xiàn)“按需制造”
Edward Ponomarev對于數(shù)字化制造的未來有著清晰愿景:“我們預(yù)見了未來,所有產(chǎn)品都能按訂單生產(chǎn):個性化定制、本地生產(chǎn)、快速交付!
Toolkit3D的長期戰(zhàn)略便是成為支撐這一未來的核心基礎(chǔ)設(shè)施:不僅幫助用戶快速擴(kuò)展制造能力,更重要的是建設(shè)一套通用設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng),客戶從第一天起即可基于平臺工具自主完成個性化設(shè)計(jì)、生成穩(wěn)定可靠的“配方”,實(shí)現(xiàn)可規(guī);瘡(fù)現(xiàn)。
目前,Toolkit3D正在不斷完善該生態(tài)系統(tǒng),吸引更多制造商、設(shè)計(jì)者和品牌方共同構(gòu)建一個面向未來的“定制制造云平臺”。
結(jié)語
作為一家以“流程自動化、系統(tǒng)統(tǒng)一化”為核心驅(qū)動的創(chuàng)新平臺,Toolkit3D正在為解決數(shù)字制造碎片化難題提供全新解法。其跨系統(tǒng)整合能力和高度靈活的定制流程設(shè)計(jì)邏輯,或?qū)⒁I(lǐng)3D打印及個性化制造走向真正的規(guī)模化落地新階段。
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