INNOSPACE成立內(nèi)部3D打印部門，推進衛(wèi)星發(fā)射服務(wù)并降低客戶成本

2025年6月19日，南極熊獲悉，韓國衛(wèi)星發(fā)射服務(wù)公司INNOSPACE已成立先進制造部門，未來將憑借多種金屬增材制造系統(tǒng)自主生產(chǎn)火箭發(fā)動機和航天運載火箭的核心部件。INNOSPACE有望借此提升在發(fā)射服務(wù)和商業(yè)領(lǐng)域的競爭力。

INNOSPACE創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官金秀鐘表示：“新部門標志著核心部件（包括運載火箭發(fā)動機）內(nèi)部化生產(chǎn)的關(guān)鍵里程碑，確保了我們在發(fā)射服務(wù)領(lǐng)域的獨特競爭力。通過應(yīng)用3D打印技術(shù)，我們期望實現(xiàn)部件輕量化，從而減輕火箭重量并提高有效載荷能力，使客戶能夠以更低的成本運輸更多衛(wèi)星。這將對未來的創(chuàng)收產(chǎn)生積極影響。此外，新部門還可能擴展到航空航天和國防以外的高附加值行業(yè)，包括汽車和半導(dǎo)體，從而進一步增強INNOSPACE的商業(yè)化競爭力?！?/div>

△INNOSAPCE華城園區(qū)（先進制造部門）配備3D打印系統(tǒng)

3D打印是一種能夠高精度、快速制造復(fù)雜形狀零件的技術(shù)。在運載火箭研發(fā)過程中，設(shè)計變更和反復(fù)測試必不可少，而3D打印技術(shù)則為縮短生產(chǎn)周期、保持穩(wěn)定質(zhì)量提供了最佳解決方案，同時確保整個流程達到最高的可靠性標準。

這帶來了顯著的成本優(yōu)勢。通過單一工藝實現(xiàn)集成制造，可降低人工和加工成本。與減材制造不同，它僅在需要的地方逐層選擇性地構(gòu)建材料，從而簡化工藝并提高材料效率。與傳統(tǒng)制造方法相比，預(yù)計成本可降低高達 50%。

下圖為 INNOSPACE 為“HANBIT-Nano” 3D 打印的氧化劑泵：第一級（左），第二級（右）：

先進制造部門在韓國首次通過基于航空航天金屬增材制造設(shè)備驗收標準國際標準ISO/ASTM52941-20的出貨檢驗，成功驗證了質(zhì)量可靠性，并正式全面投入運營。該部門已建立差異化制造體系，無需傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的復(fù)雜性，即可快速可靠地采購產(chǎn)品。增材系統(tǒng)將全方位的生產(chǎn)流程整合到一個完全自主的內(nèi)部端到端控制解決方案中，涵蓋零件設(shè)計、工藝開發(fā)、增材制造、仿真、表面處理、機械加工和質(zhì)量驗證。

到今年年底，INNOSPACE 的目標是實現(xiàn)三個主要目標：通過使用 3D 打印穩(wěn)定運載火箭發(fā)動機和基本部件的生產(chǎn)、建立數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理體系以及優(yōu)化制造成本并縮短交貨時間。

新部門已完成13個關(guān)鍵部件的工藝開發(fā)和初始生產(chǎn)，其中包括韓星運載火箭的一級和二級氧化劑泵以及泵的高精度旋轉(zhuǎn)部件，顯著提高了制造工藝的可靠性。