深度探索航空航天領(lǐng)域的增材制造奧秘

來源：漢邦激光

2024年10月13日，SpaceX星艦成功完成了第5次試飛，并首次通過發(fā)射塔的機械臂（俗稱“筷子”）技術(shù)在半空中精確捕獲了助推器，實現(xiàn)了回收的重大技術(shù)突破。這一里程碑式的成就不僅令人矚目，也進一步彰顯了增材制造技術(shù)在推動航空航天領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展中的關(guān)鍵作用。正是在這樣的技術(shù)浪潮中，漢邦激光作為增材制造行業(yè)的先鋒，憑借其深厚的專業(yè)經(jīng)驗和尖端的設(shè)備支持，持續(xù)為航空航天行業(yè)的革新提供著不可或缺的技術(shù)支撐，穩(wěn)步推動著行業(yè)的進步與發(fā)展。

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增材制造·精造航天關(guān)鍵部件
在航空航天領(lǐng)域，沖擊轉(zhuǎn)輪是關(guān)鍵部件之一，其形狀復(fù)雜、易變形，且對葉形和尺寸精度要求極高。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)與高精度要求的雙重挑戰(zhàn)下，漢邦激光的增材制造技術(shù)展現(xiàn)出了卓越的問題解決能力。該技術(shù)通過一體化成形工藝，有效縮減了生產(chǎn)工序的數(shù)量，并達成了顯著的輕量化效果，為航空航天器輕量化設(shè)計的實現(xiàn)提供了重要的技術(shù)支持與保障。

同樣，在航空航天領(lǐng)域，混流罩作為一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型閉式葉輪部件，其內(nèi)部精密地集成了15片具有復(fù)雜曲面和薄壁特性的葉片。針對混流罩的高難度制作要求，漢邦激光的金屬增材制造工藝實現(xiàn)了一體化打印。這一工藝不僅極大地縮短了混流罩的制造周期，降低了對大量專業(yè)人員的依賴，而且通過高精度的增材制造技術(shù)，確保了每一個葉片的精度和整體結(jié)構(gòu)的一致性。相較于傳統(tǒng)工藝中的分體制造和焊接組裝方式，金屬增材制造技術(shù)有效規(guī)避了因焊接而產(chǎn)生的潛在風(fēng)險，如變形、裂紋等，從而顯著提升了混流罩的整體質(zhì)量和可靠性，為航空航天領(lǐng)域的精密制造樹立了新的標桿。

漢邦激光的金屬增材制造技術(shù)不僅應(yīng)用于沖擊轉(zhuǎn)輪的制造，更在發(fā)動機推力室、舵面等核心部件的生產(chǎn)中展現(xiàn)出了重要價值。這項技術(shù)通過逐層累積材料的方式，能夠精確構(gòu)建出這些具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件。這種高度集成的制造能力不僅極大地簡化了生產(chǎn)流程，還避免了額外工具和加工成本的增加。金屬增材制造技術(shù)的引入，更好地滿足了航空航天領(lǐng)域的嚴苛要求。

高效設(shè)備助力·保障批量生產(chǎn)
漢邦激光為航空航天領(lǐng)域量身打造了HBD E500與HBD E1000兩款高效的增材制造設(shè)備，滿足不同層次的生產(chǎn)需求。

HBD E500設(shè)備以其出色的鋪粉效率脫穎而出，支持單向、雙向及智能變速鋪粉，這一特性大幅提升了生產(chǎn)效率，并有效降低了無效生產(chǎn)時間，為不間斷生產(chǎn)提供了有力保障。HBD E1000設(shè)備搭載了先進的“光馳”技術(shù)，實現(xiàn)了效率2倍以上的飛躍性提升。跟隨風(fēng)場的激光控制系統(tǒng)則確保了高打印效率與卓越性能的雙贏局面。此外，其高質(zhì)量的八激光系統(tǒng)不僅大幅提升了工作效率，更在全幅面打印中保持了質(zhì)量的一致性與精確度。

隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，增材制造技術(shù)將發(fā)揮愈發(fā)重要的作用。漢邦激光作為增材制造技術(shù)的領(lǐng)航企業(yè)，將繼續(xù)以深厚的技術(shù)積淀和前沿設(shè)備，為航空航天領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展貢獻自己的力量。未來，漢邦激光將緊跟行業(yè)趨勢，不斷創(chuàng)新突破，助力人類探索宇宙的征程更加遙遠、更加輝煌。