SBOT 擴(kuò)展高度復(fù)雜金屬部件的增材制造能力，滿足多行業(yè)復(fù)雜零部件生產(chǎn)需求

2024年10月15日，南極熊獲悉，總部位于奧地利特爾尼茨的 Schoeller-BleckmannOilfield Technology GmbH (SBOT) 已成功完成其金屬增材制造 (AM) 能力中心的第一階段擴(kuò)建。此次開發(fā)是在安裝 Velo3D Sapphire XC 金屬增材制造機(jī)器之后進(jìn)行的（【新提醒】國際精密石油部件開發(fā)商SBOT利用Velo3D Sapphire XC持續(xù)擴(kuò)展3D打印制造能力-南極熊3D打印網(wǎng) - 平臺(tái)(nanjixiong.com)），這使該公司能夠提高其生產(chǎn)能力，特別是能夠?yàn)楦鞣N行業(yè)提供更廣泛的高度復(fù)雜的金屬部件。

滿足行業(yè)需求的開創(chuàng)性金屬增材制造

憑借新的擴(kuò)建，SBOT 現(xiàn)在能夠生產(chǎn)直徑達(dá) 600 毫米、高度達(dá) 550 毫米的部件。這種產(chǎn)能提升對(duì)于石油和天然氣、航空航天等行業(yè)以及對(duì)部件精度和復(fù)雜幾何形狀有嚴(yán)格要求的其他行業(yè)尤其有利。

SBOT 金屬增材制造技術(shù)的潛在應(yīng)用包括輕型外殼、無人航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)元件、渦輪機(jī)和熱交換器。這些部件通常具有復(fù)雜的內(nèi)部幾何形狀，角度小、縱橫比高或內(nèi)徑大，所有這些都很難（甚至不可能）使用傳統(tǒng)方法制造。SBOT 采用的先進(jìn)增材制造技術(shù)允許以最少的支撐材料生產(chǎn)此類幾何形狀，從而提高效率并減少浪費(fèi)。

△Schoeller-Bleckmann油田技術(shù)公司在其金屬增材制造能力中心使用 Velo3D Sapphire XC 生產(chǎn)高度復(fù)雜的組件。（圖片來源：Schoeller-Bleckmann 油田技術(shù)公司）

先進(jìn)材料加工和后處理專業(yè)知識(shí)

SBOT 還為客戶提供各種用于增材制造的金屬粉末。該公司使用先進(jìn)的除粉系統(tǒng)來確保有效去除粉末殘留物，這對(duì)于具有多層腔體和通道的復(fù)雜組件尤其重要。

SBOT 擁有 100 多年的金屬加工經(jīng)驗(yàn)和十多年的增材制造專業(yè)知識(shí)，不斷提升自身能力。SBOT 董事總經(jīng)理 Franz Wurzer 表示：“憑借我們?cè)谑秃吞烊粴庑袠I(yè)加工難加工材料的專業(yè)知識(shí)，我們開發(fā)了先進(jìn)的 3D 打印技術(shù)，并成功將其應(yīng)用于新領(lǐng)域。增材制造機(jī)器園區(qū)的擴(kuò)建標(biāo)志著我們旅程中的又一個(gè)里程碑?！?/div>

△應(yīng)用范圍包括生產(chǎn)無人航天任務(wù)的輕型外殼和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件，以及石油和天然氣工業(yè)的渦輪機(jī)和熱交換器。（圖片來源：Schoeller-Bleckmann 油田技術(shù)）

為客戶提供全面的端到端支持

除了增材制造，SBOT 的能力中心還擁有廣泛的精密后處理能力，如 CNC 車削、銑削以及熱處理和表面處理。材料測(cè)試也在內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，確?？蛻魪某醪阶稍兒涂尚行匝芯恳恢钡皆驮O(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)都能獲得全面的支持。

展望未來，SBOT 計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)大其在金屬增材制造領(lǐng)域的全球戰(zhàn)略。該公司的目標(biāo)是擴(kuò)大其產(chǎn)品范圍，同時(shí)優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)能，以滿足各個(gè)行業(yè)日益增長的需求。

憑借這些進(jìn)步，SBOT （https://sbot.co.at/）有望在金屬增材制造領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，為復(fù)雜的工業(yè)應(yīng)用提供尖端解決方案。