SLM 金屬3D打印工藝流程

工藝簡(jiǎn)介:

1)模型設(shè)計(jì):根據(jù)要制備的產(chǎn)品零部件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2)3D打印:根據(jù)電腦設(shè)計(jì)，將配置好的粉末均勻鋪設(shè)在打印箱內(nèi)，每鋪層混合有固化劑的焙燒砂，裝有打印機(jī)樹脂噴頭的打印梁就會(huì)按照三維截面進(jìn)行一層打印形成一定尺寸的形狀的截面，這樣多次往返，通過鋪砂梁和打印梁交錯(cuò)往返工作，最終將所需零部件打印出來，打印過程中通入氣保護(hù)?；宓撞慷嘤嗟姆勰┥巴ㄟ^篩分后，繼續(xù)回用。本項(xiàng)目打印過程車間保持恒溫條件(溫度在25℃)，該過程包括工作砂箱鋪砂、打印和固化成型(常溫)、冷卻等過程，整個(gè)過程不需加熱，3D打印過程過程產(chǎn)生廢粉、噪聲。

3)清粉:人工使用推車將基板轉(zhuǎn)移至清粉機(jī)，通過震蕩清楚多余的粉末，此過程在密閉的清粉機(jī)中進(jìn)行，震蕩后產(chǎn)生的粉末通過清粉機(jī)下部的收集箱進(jìn)行收集。此過程產(chǎn)生一定量的粉塵、噪聲。

4)熱處理(依托):將打印后的零部件與基板一起放入原項(xiàng)目己有熱處理爐中，再將氬氣通入真空爐內(nèi)，其中氬氣起到隔絕空氣的作用，采用電加熱至1100℃，再通過高壓氣冷淬火，使零部件具有更好的物理性能。不涉及水、油淬及酸洗磷化等表面處理。

5)線切割:采用切削液切割的方式將零部件從基板上切割下來，并對(duì)基板上附著的散砂進(jìn)行清理。此過程產(chǎn)生廢切屑液、廢鉬絲、噪聲。

6)鉗工:對(duì)部分切割下來的零部件表面的支撐進(jìn)行清除，此過程產(chǎn)生廢邊角料、噪聲。

7)噴砂(依托):依托噴砂機(jī)，采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料(石英砂)等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。此過程產(chǎn)生一定量的廢氣顆粒物、噪聲。

8）超聲波清洗(依托):依托超聲波清洗機(jī)對(duì)零部件進(jìn)行清洗通過純水制備機(jī)制備純水，再添加一定量的清洗劑通過超聲波清洗一體機(jī)，對(duì)零部件進(jìn)行清洗。此過程產(chǎn)生廢水、噪聲。

9)X探傷檢驗(yàn)(依托):依托X探傷機(jī)，對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。將成品送至X探傷室進(jìn)行工業(yè)探傷，確定是否有流道堵塞等情況。此過程主要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。X探傷涉及核技術(shù)利用，業(yè)主已單獨(dú)進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，本次評(píng)價(jià)不包含此工序輻射影響。

10)滲透檢測(cè)(依托):滲透檢測(cè)也是以不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能為前提運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ)，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評(píng)價(jià)它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。此過程本項(xiàng)目不涉及，委外進(jìn)行。

11)精加工(依托):依托銑床、車床等設(shè)備，將零部件進(jìn)行加工去除多余的邊角料。此過程產(chǎn)生邊角料、噪聲。