鉑力特：技術驅動轉型成本驅動，引領金屬3D打印走向大生產時代

在2020年，鉑力特公司提出了“大生產時代”的概念，這一理念標志著3D打印技術從實驗驗證階段正式過渡到批量化應用階段。為深入了解這一轉變背后的戰(zhàn)略和技術創(chuàng)新，南極熊在2024上海TCT展會上專訪了鉑力特公司董事、副總經理賈鑫，以下是具體的采訪內容：

從實驗驗證到批量化應用，推動低成本、高效率轉型

賈鑫表示，3D打印技術已經從早期的實驗驗證階段發(fā)展到如今的大批量應用階段。鉑力特敏銳地捕捉到了這一趨勢，致力于完善整套解決方案，包括設備自動化、粉末循環(huán)系統 ，以及配套的軟件生態(tài)系統，如BLT-MES系統。

“在這個階段下，我們逐步完善這一整套解決方案，包括設備的自動化、粉末循環(huán)系統，以及配套的軟件生態(tài)系統�！辟Z鑫說。

隨著3D打印技術的普及，成本逐漸下降。賈鑫指出，原本只應用于航空航天領域的技術，如今已廣泛應用于模具、自行車、消費電子（3C）等民用領域。這些領域對成本更加敏感，需要高效率和高穩(wěn)定性的解決方案。

“在模具、自行車、消費電子等領域，3D打印技術的應用越來越多，而這些領域的應用量可能比航空航天還要大，”賈鑫解釋道�！耙虼�，高效率和高穩(wěn)定性成為了關鍵�！�

創(chuàng)新驅動大幅面與多激光設備邁上新臺階

鉑力特在多激光設備、大幅面與多激光束的創(chuàng)新以及強大的研發(fā)實力方面展示了其卓越的技術和市場領導力。在本次TCT展會上，鉑力特展示了多款多激光設備，包括BLT-S400、BLT-S450、BLT-S800 。這些設備在相同幅面內配置了更多的激光器，從而大幅提高了生產效率和產出率，而不增加設備占地面積和操作人員數量。

“我們目前都是在同幅面加工幅面里頭激光數最多的，為什么是這樣一個概念呢？就是因為它的投入產出比最高。”賈鑫詳細介紹道。

大幅面和多激光束設備已經成為3D打印技術發(fā)展的趨勢。盡管大幅面設備的使用場景相對較少，但鉑力特在這一領域投入了大量精力，研發(fā)了如26激光束的BLT-S1500和20激光束的BLT-S800等設備。

“大幅面的東西，你一定要效率高、成本低，客戶能用得起，才能大范圍的應用。我們公司在自動化、穩(wěn)定性和滿幅面一致性方面做出了大量努力，以滿足工業(yè)界批量生產的需求�！辟Z鑫指出。

當然，正是因為擁有這樣一支專業(yè)而強大的研發(fā)團隊，鉑力特才能在3D打印技術領域不斷推出創(chuàng)新產品。負責人透露，鉑力特的研發(fā)團隊規(guī)模龐大，擁有1900多名員工，其中30%以上為研發(fā)人員。團隊覆蓋了材料、裝備、工藝、軟件和后處理等多個領域，形成了完善的金屬3D打印創(chuàng)新體系。

“我們有強大的研發(fā)團隊，覆蓋了材料、裝備、工藝、軟件、后處理等多個方面，可以說是全球范圍內金屬3D打印最完善的創(chuàng)新體系之一，”賈鑫自豪地表示。通過持續(xù)的研發(fā)投入和技術創(chuàng)新，鉑力特在推動3D打印技術向大生產時代轉型的過程中，奠定了堅實的基礎。

在工業(yè)、商業(yè)航天和3C民用等多個領域成功應用

鉑力特的3D打印設備廣泛應用于航空航天、模具、自行車和消費電子等領域。公司致力于提高設備的自動化、穩(wěn)定性和滿幅面一致性，以滿足工業(yè)界批量生產的需求。負責人表示，鉑力特目前在航空航天、模具、自行車等多個領域都有應用，這些領域對高效率和低成本有很高的要求。

在商業(yè)航天領域，鉑力特的3D打印技術已實現了燃燒室、尾噴管等零件的批量化生產。這些零件不僅設計復雜，還需要滿足極高的性能要求和低成本需求�！吧虡I(yè)航天領域對3D打印技術的接受度更高，因為它要求快速響應和低成本生產，這正是3D打印技術的優(yōu)勢所在。”賈鑫解釋道。

在工業(yè)機械領域，鉑力特的技術也得到了廣泛應用，特別是在自行車制造和消費電子（3C）領域。賈鑫提到，3D打印技術在制造拓撲優(yōu)化車架方面展現出巨大優(yōu)勢，這種車架不僅重量輕，而且結構強度高，滿足了高性能自行車的需求。此外，鉑力特的設備在3C領域的應用也日益廣泛，如在智能手機和其他消費電子產品的制造中，3D打印技術被用于生產復雜結構的零件，提高了產品的性能和可靠性。

在采訪中，賈鑫詳細介紹了鉑力特通過3D打印技術在壓鑄模具領域做出的一些應用和技術創(chuàng)新。傳統的壓鑄模具制造工藝復雜、周期長、成本高，而3D打印技術則提供了一種更高效、更靈活的解決方案。賈鑫提到，鉑力特的集成BLT-S400系列、BLT-A450等設備可以顯著縮短模具的制造周期，并且能夠實現復雜結構的快速成型。這對于需要頻繁更換和更新模具的行業(yè)來說，是一個巨大的優(yōu)勢。此外，通過3D打印可以在模具內部集成優(yōu)化的冷卻通道設計，提高模具的冷卻效率，有效減少因高溫載荷和高頻次熱疲勞帶來的損害，從而延長模具的使用壽命和產品質量。他還指出，通過使用3D打印技術，鉑力特能夠根據客戶的具體需求定制模具，這不僅提高了模具的生產效率，還降低了成本。

在材料創(chuàng)新方面，鉑力特展現出強大的研發(fā)實力，不斷擴展3D打印的應用領域和應用場景。賈鑫提到，鉑力特針對特定應用需求，通過材料的研發(fā)和設計，開發(fā)出適用于3D打印的新型材料。例如，鉑力特正在研究并推廣使用銅合金、純銅以及鈦鋁、Ti65等新材料。這些創(chuàng)新材料的應用不僅突破了傳統材料的限制，還推動了3D打印技術在更多行業(yè)中的廣泛應用。賈鑫特別指出，鉑力特的生產擁有400臺設備，為航空航天客戶提供打印服務，這使得他們能夠快速響應客戶需求，并不斷優(yōu)化材料和設備的性能。這種與客戶緊密合作的模式，促使鉑力特在材料創(chuàng)新方面取得了顯著的成果，使其在行業(yè)中始終保持領先地位。

此外，在后續(xù)的展品介紹中，賈鑫向我們逐一展示了精密鞋模、刀具、點陣支架、復雜內流道、著名古建筑、極小曲面換熱器、醫(yī)療植入體、無支撐打印樣件，小型工藝品等諸多展品，豐富的應用案例不得不讓我們驚嘆于鉑力特在3D打印領域的技術之先進、應用之廣泛、積累之深厚！

軟件系統的改進升級

除了鉑力特在軟件系統方面也做了大量改進，推出了BLT-BP 2.0和BLT-MES系統。這些系統實現了從單臺設備監(jiān)控到工廠級生產線管理的轉變，顯著提升了3D打印設備的自動化水平和生產效率，有效提高了設備利用率。其中，BLT-BP 2.0系統在操作界面和用戶體驗方面進行了優(yōu)化，使得設備操作更加簡便直觀。而BLT-MES系統則在智能化排產和集中監(jiān)控方面發(fā)揮了重要作用。BLT-MES系統能夠對多臺設備進行統一管理和調度，實時監(jiān)控設備狀態(tài)和生產進度，提高了設備利用率和生產效率。

賈鑫強調，BLT-MES系統已經在多個客戶現場得到了成功應用，幫助客戶實現了從手動操作到自動化生產的轉變。這不僅減少了人工操作的錯誤率，還大大提高了生產的穩(wěn)定性和一致性。通過這些軟件系統的改進，鉑力特進一步增強了其設備的市場競爭力，滿足了不同行業(yè)客戶對高效、穩(wěn)定和智能化生產的需求。

面向未來的發(fā)展

展望未來，鉑力特將繼續(xù)緊跟市場需求，研發(fā)適應各種應用場景的3D打印技術和設備。公司將繼續(xù)在大幅面和多激光束設備上投入研發(fā)，進一步降低成本，提高效率，以滿足更多行業(yè)的需求。

“未來，我們將繼續(xù)緊跟市場需求，不斷創(chuàng)新，推動3D打印技術在更多領域的應用，”賈鑫總結道。

通過此次專訪，我們看到了鉑力特在推動3D打印技術向大生產時代轉型中的努力和成就。公司在自動化、成本控制、高效率和市場響應方面的卓越表現，無疑將引領3D打印技術邁向新的高度。