高粘度壓電陶瓷漿料的壓電-氣動(dòng)微噴射打印

供稿人：馬偉剛、連芩
供稿單位：西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
來源：中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造技術(shù)（3D打?。┓謺?huì)

壓電陶瓷材料為聲學(xué)、自供電傳感器、生物醫(yī)學(xué)設(shè)備和微電子等領(lǐng)域的現(xiàn)代工程應(yīng)用提供了基本組件的基礎(chǔ)，隨著各領(lǐng)域?qū)弘娖骷枨蟮牟粩嗌钊牒屯卣梗瑢?duì)其結(jié)構(gòu)多樣性的要求越來越高。由于3D打印技術(shù)能夠制造復(fù)雜的3D結(jié)構(gòu)，為個(gè)性化電子設(shè)備提供了解決方案。然而，隨著陶瓷粉末尺寸的減小和固體含量的增加，由于陶瓷漿料的高粘度、長(zhǎng)曝光時(shí)間和嚴(yán)重的散射，3D打印技術(shù)受到了限制。

針對(duì)以上問題，北京航空航天大學(xué)聯(lián)合清華大學(xué)、北京科技大學(xué)首次采用由壓電堆和氣動(dòng)泵混合驅(qū)動(dòng)的壓電-氣動(dòng)微射流(PPMJ)系統(tǒng)，成功打印出BTO壓電陶瓷，PPMJ打印系統(tǒng)如圖1所示。以PPMJ打印為基礎(chǔ)，通過改善光固化陶瓷漿料，優(yōu)化打印參數(shù)及燒結(jié)工藝，最終基于0.2mm噴嘴實(shí)現(xiàn)了50vol%高固相含量陶瓷漿料的打印。基于該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)從982mPs·s到383,135mPs·s寬粘度范圍的打印（固含量28—50vol%），燒結(jié)致密度接近于同材質(zhì)干壓成型的樣品，展現(xiàn)出非常優(yōu)越的打印性能及應(yīng)用便利性，有助于科研人員開展與陶瓷增材制造配方、工藝等相關(guān)的研究工作。

圖1 混合PPMJ系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作原理圖

為了說明PPMJ系統(tǒng)在大粘度范圍內(nèi)的可打印性，在自配制樹脂的基礎(chǔ)上制備了不同固含量(28、40、46、50 vol %)的漿料。圖2(a)顯示了黏度隨剪切速率的變化趨勢(shì)，所有漿體都表現(xiàn)出剪切變稀的特征，且隨著固相含量的增加，料漿粘度明顯增大。不同料漿固化厚度隨暴露時(shí)間的變化趨勢(shì)如圖2(b)所示，隨著曝光時(shí)間的增加，固化厚度近似呈現(xiàn)對(duì)數(shù)增長(zhǎng)趨勢(shì)。此外，固相含量的增加會(huì)降低料漿的固化能力，這是由于陶瓷顆粒的光散射效應(yīng)，固含量越高，光散射現(xiàn)象越嚴(yán)重。對(duì)40vol%的蜂窩結(jié)構(gòu)的素坯在不同溫度下(1250℃、1300℃、1350℃、1400℃)進(jìn)行了燒結(jié)，如圖3(a)所示，隨著燒結(jié)溫度的升高，燒結(jié)試樣的顏色逐漸加深，并對(duì)不同固相含量(28vol%、40 vol%、46 vol%、50 vol%)的蜂窩結(jié)構(gòu)素坯進(jìn)行了燒結(jié)，如圖3(b)所示，隨著固相含量的增加，燒結(jié)件的輪廓更加清晰。

圖2 不同固含量漿料的固化及流變性能

圖3 不同燒結(jié)溫度、不同固含量陶瓷漿料打印件的成型效果對(duì)比

該研究所制備出的BTO陶瓷具有優(yōu)異的介電性能(εr = 572.7±1.1,tanδ = 0.0362±0.0001)和壓電性能(d33 = 133±1.3)，致密度高達(dá)95±0.4%，這表明PPMJ是一種很有前途的3D打印技術(shù)，能夠制造出高固相含量和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓電材料，用于功能陶瓷部件的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：
SUN C C, CHEN J Q, YAN S H, et al. Piezoelectric-pneumatic micro-jet printing of high viscous piezoelectric slurry [J]. Addit Manuf, 2023, 66.