Fastech 和 CSU合作對WAAM技術(shù)展開創(chuàng)新探索，加速增材制造在鍛造行業(yè)的應(yīng)用

增材制造技術(shù)的進(jìn)步正在重塑金屬制造行業(yè)，促進(jìn)其走向新的階段，轉(zhuǎn)向更可靠的制造替代方案。這種轉(zhuǎn)變主要是得益于增材制造的相對優(yōu)勢，即與鍛造等傳統(tǒng)方法相比，增材制造對合金輸入和能源需求顯著降低。

增材制造領(lǐng)域的一個令人興奮的發(fā)展是使用增材制造技術(shù)來制造鍛造預(yù)成型件。這種新穎的應(yīng)用不僅將工藝從多個步驟優(yōu)化為單個步驟，而且還將近凈形制造的效率與鍛造制造方法的穩(wěn)健性相結(jié)合。

在此背景下，克利夫蘭州立大學(xué) (CSU) 的 Tushar Borkar 博士做出了顯著的成績，并獲得了業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。據(jù)悉，美國鍛造工業(yè)教育和研究基金會 (FIERF) 向 Borkar 博士授予了一筆資助，以探索增材制造工藝在最大限度地縮短鍛造操作周期時間方面的潛力。Borkar 博士將與 Fastech Engineering 展開合作，對用于制造鍛造預(yù)成型件的電弧增材制造(WAAM) 技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新探索。

Fastech Engineering在美國丹維爾的工廠裝配有GEFERTEC 3DMP-arc405 和 GEFERTEC3DMP-arc605兩款電弧增材制造系統(tǒng)，可提供完整的 3D 金屬打印服務(wù)，無需激光或粉末即可實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)。FastechEngineering 的 WAAM 系統(tǒng)在使用鋼、鈦、鎳和鋁合金等各種材料打印小型到大型部件方面都表現(xiàn)出了強(qiáng)大的制造能力。這款制造系統(tǒng)先進(jìn)的反饋控制可在 3 軸和 5 軸配置中實(shí)現(xiàn)高達(dá) 5 千克/小時的沉積速率，這是一個驚人的紀(jì)錄。此外，該公司還提供逆向工程服務(wù)，使用其最新的 3D掃描技術(shù)，可以高精度捕獲一系列物體的 3D 數(shù)據(jù)。

除了WAAM技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用外，CSU 還在研究加工參數(shù)對 316 不銹鋼零件的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的影響。這些零件采用多種工藝制造，包括 WAAM，然后進(jìn)行鍛造。獲得的結(jié)果將與真空熱壓和放電等離子燒結(jié)等其他后處理方法進(jìn)行基準(zhǔn)比較。

Fastech 和 CSU 之間的這一合作項(xiàng)目旨在將該技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)展到鍛造行業(yè)的其他合金中，目標(biāo)是進(jìn)一步縮短制造周期時間，突破行業(yè)當(dāng)前可能的界限。