Amnovis與魯汶大學簽訂知識產(chǎn)權許可協(xié)議，推出具有高導電性和強度的銅3D打印服務

2022年12月19日，南極熊獲悉，增材制造生產(chǎn)和工程公司Amnovis已經(jīng)與比利時的研究型院校魯汶大學（KU Leuven）達成了一項知識產(chǎn)權許可協(xié)議。

這項協(xié)議使Anovis公司的專有銅3D打印技術在經(jīng)過六年的研發(fā)后，開始走向商業(yè)化應用。3D打印銅技術使Anovis公司能夠制造出具有高導電性和高強度的銅零件，可應用到前所未有的材料組合上，更好地服務于各種工業(yè)應用。

Amnovis的高級材料工程師SurajDinkar Jadhav說："我們的銅和銅合金3D打印方法是建立在對激光粉末床熔融工藝（L-PBF）的深刻理解上。為了最大限度地利用這一著名和可靠的增材制造技術，我們在魯汶大學技術的基礎上開發(fā)了性能優(yōu)異的激光吸收粉末，以克服銅材料的高激光反射率和快速能量耗散。"

△銅制3D打印部件。圖片來自Amnovis公司

合作的預期結(jié)果

Amnovis和魯汶大學展開緊密合作，組建了SeMPeR和增材制造研究小組，并簽署了銅3D打印方法的知識產(chǎn)權許可協(xié)議。積累的知識將銅3D打印技術推向了一個新的高度，使Amnovis的客戶能夠從這項新技術中獲益。Amnovis公司將能夠生產(chǎn)高密度、復雜形狀的導電部件，其中嵌入的電池薄至200微米。

Amnovis公司聲稱，其銅制3D打印方法產(chǎn)生了一系列令人信服的特性。據(jù)該公司稱，材料密度超過99%，而且打印出來的材料具有更好的導電性和導熱性。CuCr1Zr材料打印出來的導電性能高達90% IACS，導熱性能高達360 W/(mK)，同時屈服強度超過500 MPa，極限拉伸強度超過600 MPa，伸長率為30%。

Amnovis專有的激光吸收粉末具有理想的流動性和抗氧化性。因此，銅和銅合金粉末的粉末氧化程度較低，可重復使用性提高，保質(zhì)期延長。抗氧化粉末保證了最終產(chǎn)品中只有很少的氧氣，防止了加熱后處理的強度下降。

Amnovis公司首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Ruben Wauthle說："我們專有的材料和工藝專長為銅和銅合金3D打印設定了新的標準。同時，我們避免了昂貴的綠色、藍色和高功率激光器，從而降低了成本。提供具有無可比擬的材料特性的銅零件是我們要創(chuàng)新增材制造的一個完美案例。它使客戶能夠通過Amnovis打印出性能卓越的銅零件，并在各種應用中實現(xiàn)驚人的性能提升。例如，試想一下，在越來越多的數(shù)據(jù)中心中使用更高效的3D打印CPU散熱器的潛力。"

Amnovis公司的高級材料工程師補充說："Amnovis公司的專利工藝能夠在一個廣泛、穩(wěn)定和可負擔的加工窗口中制造銅部件。這項技術的廣泛加工窗口確保了可重復和可再現(xiàn)的制造質(zhì)量。"

△Amnovis公司展示了其實現(xiàn)薄至200微米的壁結(jié)構(gòu)和小至250微米的精細特征之間的間隙的能力。圖片來自Amnovis公司。

銅合金3D打印

今年，總部位于德國的智能材料開發(fā)商Infinite Flex發(fā)布了一款號稱是世界上第一種用于SLM 3D打印的純銅粉。這種被稱為INFINITE POWDER Cu 01的材料已經(jīng)在各種標準的SLM 3D打印機上進行了開發(fā)和測試，包括EOS M290和Trumpf TruPrint 1000，而且還可以在市場上購買。在其他新聞中，英國的合金設計公司Alloyed也展示了其銅制3D打印應用--高度優(yōu)化的冷卻板，是高性能溫度調(diào)節(jié)應用的理想選擇。

△使用INFINITE POWDER Cu 013D打印的熱交換器。照片來自InfiniteFlex。

此前，來自德國的機床制造商TRUMPF展示了其TruPrint 5000 3D打印機的能力，該打印機適用于銅制3D打印，同時還有其新穎的綠色激光技術。為了加工高碳鋼或鈦合金部件等材料，TruPrint激光金屬融合（LMF）3D打印機裝配了一個500℃的預熱器和三個500瓦光纖激光器的全場多激光設備。據(jù)稱，TRUMPF的綠色激光器也有可能在珠寶行業(yè)打印黃金。

在其他地方，美國的復合材料和金屬3D打印機供應商Markforged推出了純銅材料選項，供Metal X 3D打印機使用。Markforged希望通過允許在與各種金屬材料兼容的Metal X系統(tǒng)上進行銅3D打印，為客戶推動新的制造和供應鏈效率。據(jù)該公司稱，與使用常用金屬生產(chǎn)零件的傳統(tǒng)制造工藝相比，客戶有可能減少交貨時間和零件成本。