開發(fā)出電弧熔絲設備，中石油3D打印了一個4.9噸的大件兒

來源：中國石油報

掌握核心技術(shù)

加碼智能制造

3D打印也稱增材制造

是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)

將材料逐層堆積制造出實物

的新型制造技術(shù)

是引領(lǐng)新一輪科技革命

和產(chǎn)業(yè)變革的核心技術(shù)

發(fā)展前景廣闊

△中國石油增材制造試驗研究平臺

2022年11月17日

工程材料研究院收到

中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會

新產(chǎn)品鑒定證書

該院在中國石油

首套增材制造試驗研究平臺上

采用電弧3D打印技術(shù)

自主設計完成的

油氣管道工程用

TE555低溫大口徑厚壁三通

總體達到國際先進水平

三通是油氣輸送管道工程中重要且用量較大的管件，其質(zhì)量優(yōu)劣以及承載能力的高低，直接影響整個管道的完整性和運行安全。

CMT增材+埋弧

2022年3月，工程材料研究院增材制造團隊經(jīng)過2年多不懈努力，建成了中國石油首套增材制造試驗研究平臺。該平臺使用電弧作為熱源熔化金屬絲材，特別適合制造大型金屬零部件。

利用這一重要成果，該團隊圍繞傳統(tǒng)熱拔工藝易造成三通不同部位組織和性能差異、存在脆性失穩(wěn)開裂風險等問題，積極開展產(chǎn)品建模、個性化設計、智能制造等核心技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)并3D打印出適用于零下60攝氏度和零下45攝氏度，兩種低溫厚壁大口徑三通產(chǎn)品。經(jīng)國家石油管材質(zhì)量檢驗檢測中心檢驗，質(zhì)量符合設計標準要求。

據(jù)了解，此次通過鑒定的低溫厚壁三通，直徑為1219毫米，重量達到4970千克，主、支管厚度67毫米且均勻一致，肩部圓角補強厚度164毫米。整個打印過程安全高效，大幅減少了傳統(tǒng)制造方式的工序流程，提高了自動化程度和材料利用率，并可根據(jù)現(xiàn)場應用環(huán)境及性能要求，快速靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和材料成分，具有質(zhì)量穩(wěn)定，各部位性能差異小，無厚度效應和方向性等諸多優(yōu)點，為油氣領(lǐng)域大型金屬零部件小批量、定制化生產(chǎn)以及創(chuàng)新設計、研發(fā)等，提供了更具成本效益的解決方案。

工欲善其事

必先利其器

從追趕到引領(lǐng)

從制造到“智”造

中國石油

面對新機遇、新挑戰(zhàn)

正憑借科技創(chuàng)新

挺起錚錚鋼鐵脊梁